自平衡大通径放气阀制造技术

本技术公开了自平衡大通径放气阀，包括外管，设置有过流孔；驱动装置，活动设置于外管中，以在外管中往复运动；启闭装置，包括推动件和阀门组件，推动件连接于驱动装置且位于外管中，阀门组件包括阀板和平衡阀；阀板设置于外管中，平衡阀设置于阀板；驱动装置驱动推动件依次作用于平衡阀和阀板，以将平衡阀和阀板依次开启；过流孔设置于驱动装置和阀板之间；气流在外管的内腔中，自阀板向驱动装置的方向流动，并通过过流孔排至外管外；直接将阀门组件设置于外管，通过推动件推开阀门组件以完成气流的过流，外管中气流的过流空间变大，增大气流的流速，减少放气时间；外管中气流的过流空间变大，放气阀可实现过油功能；以实现放气阀的两用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油设备，尤其涉及自平衡大通径放气阀。

技术介绍

1、由于海上稠油井在注入蒸汽后封隔器下部环空压力较高，所以放气阀要带有自平衡功能才能正常的将其打开，目前国内外的自平衡放气阀现在外管中设置放气孔，将密封杆穿过放气孔后，且其一端为密封大端以将放气孔的进气管封堵，在放气孔需要放气时，驱动密封杆以使密封大端的端面和放气孔的近气端之间产生进气间隙，以将放气孔打开。

2、由此，在密封大端将放气孔一端打开后，此密封杆会在放气孔的通道上造成遮挡，过气通道只能是密封杆的外壁个放气孔之间的间隙，由此造成放气孔的过流量小，不利于放气孔的过流。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供自平衡大通径放气阀，直接将阀门组件设置于外管，通过推动件推开阀门组件以完成气流的过流，外管中气流的过流空间变大，增大气流的流速，减少放气时间；同时，外管中气流的过流空间变大，放气阀可实现过油功能；由此实现放气阀的两用效果。

2、本技术为解决其问题所采用的技术方案是：

3、自平衡大通径放气阀，包括：

4、外管，设置有过流孔；

5、驱动装置，活动设置于所述外管中，以在所述外管中往复运动；

6、启闭装置，包括推动件和阀门组件，所述推动件连接于所述驱动装置且位于所述外管中，阀门组件包括阀板和平衡阀；

7、所述阀板设置于外管中，所述平衡阀设置于所述阀板；

8、所述驱动装置驱动所述推动件依次作用于所述平衡阀和所述阀板，以将所述平衡阀和所述阀板依次开启；

9、所述过流孔设置于所述驱动装置和所述阀板之间；

10、气流在所述外管的内腔中，自所述阀板向所述驱动装置的方向流动，并通过所述过流孔排至所述外管外。

11、进一步地，所述阀门组件还包括回关件；

12、所述回关件作用于所述阀板，以在所述推动件解除其对所述阀板的作用时，所述回关件驱动所述阀板关闭。

13、进一步地，所述平衡阀包括堵头；

14、所述阀板上设置有平衡孔，所述堵头设置于所述平衡孔，以将所述平衡孔封堵，所述推动件作用于所述堵头，以将所述堵头顶出所述平衡孔，用以实现所述阀板两侧的连通。

15、进一步地，所述平衡阀还包括回位件；

16、所述堵头设置有通道，所述通道一端设置于所述堵头的侧壁；

17、所述回位件设置于所述阀板，所述堵头设置于所述回位件；

18、其中，所述平衡孔侧壁将所述通道位于所述堵头的侧壁一端封闭，以在所述推动件作用于所述堵头时，所述通道位于所述堵头的侧壁一端至少部分与所述平衡孔的侧壁错位，所述通道两端将所述阀板的两侧连通；

19、且所述推动件解除对所述堵头的作用时，所述回位件驱动堵头回位，以使所述平衡孔的侧壁将所述通道位于所述堵头侧壁的一端遮挡。

20、进一步地，所述回位件为弹片；

21、所述阀板上设置有插口，所述弹片一端插接于所述插口。

22、进一步地，所述推动件为推动管；

23、所述推动管周侧上设置有排气孔；

24、气流通过所述阀板后进入所述推动管，且自所述排气孔流向所述过流孔。

25、进一步地，所述驱动装置包括连杆、动力弹簧、活塞和挡板；

26、所述活塞活动设置于所述外管中，所述活塞与所述推动件连接，所述活塞驱动推动件，以使所述推动件开启所述平衡阀和所述阀板；

27、所述动力弹簧设置于所述外管中；所述连杆穿设于所动力弹簧，且一端连接于所述活塞，所述挡板设置于所述连杆的另一端；

28、所述推动件开启所述平衡阀和所述阀板时，所述挡板作用于所述动力弹簧，以将所述动力弹簧压缩；所述动力弹簧回弹以带动所述推动件回位，所述推动件解除对所述平衡阀和所述阀板的开启。

29、进一步地，所述驱动装置还包括密封环；

30、所述密封环设置于所述活塞和所述外管之间，以将所述活塞和所述外管之间缝隙填充。

31、进一步地，所述驱动装置还包括弹簧座；

32、所述弹簧座设置于所述外管中，且与所述挡板相对设置于所述动力弹簧两端，所述动力弹簧抵接于所述弹簧座，以在所述外管中进行安装定位。

33、综上所述，本技术提供的自平衡大通径放气阀具有如下技术效果：

34、1)直接将阀门组件设置于外管，通过推动件推开阀门组件以完成气流的过流，外管中气流的过流空间变大(也即是外管内腔均可用于过流)，增大气流的流速，减少放气时间；同时，外管中气流的过流空间变大，放气阀可实现过油功能；由此实现两用的效果；同时，推动件在先将平衡阀开启后，气流通过平衡阀填充阀板两侧，且在两侧形成气压的自平衡后将阀板开启，因此推动件同时完成放气阀自平衡和放气阀开启的两种驱动，简化放气阀的功能实现结构，降低放气阀运作流程的复杂程度。

35、3)推动件为推动管，推动管的中部空间可用以过流，以此最大程度的实现气流过流，满足放气阀的大通径的效果。

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【技术保护点】

1.自平衡大通径放气阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自平衡大通径放气阀，其特征在于，所述阀门组件(32)还包括回关件(323)；

3.根据权利要求1所述的自平衡大通径放气阀，其特征在于，所述平衡阀(322)包括堵头(3221)；

4.根据权利要求3所述的自平衡大通径放气阀，其特征在于，所述平衡阀(322)还包括回位件(3222)；

5.根据权利要求4所述的自平衡大通径放气阀，其特征在于，所述回位件(3222)为弹片；

6.根据权利要求1-5任一项所述的自平衡大通径放气阀，其特征在于，所述推动件(31)为推动管；

7.根据权利要求1所述的自平衡大通径放气阀，其特征在于，所述驱动装置(2)包括连杆(21)、动力弹簧(22)、活塞(23)和挡板(24)；

8.根据权利要求7所述的自平衡大通径放气阀，其特征在于，所述驱动装置(2)还包括密封环(25)；

9.根据权利要求7所述的自平衡大通径放气阀，其特征在于，所述驱动装置(2)还包括弹簧座(26)；

【技术特征摘要】

1.自平衡大通径放气阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自平衡大通径放气阀，其特征在于，所述阀门组件(32)还包括回关件(323)；

3.根据权利要求1所述的自平衡大通径放气阀，其特征在于，所述平衡阀(322)包括堵头(3221)；

4.根据权利要求3所述的自平衡大通径放气阀，其特征在于，所述平衡阀(322)还包括回位件(3222)；

5.根据权利要求4所述的自平衡大通径放气阀，其特征在于，所述回位件(3222)为弹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡万伟，王明皓，齐志，
申请(专利权)人：博德世达天津能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：