一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置制造方法及图纸

技术编号:40102473 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 17:54
本技术提供了一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,包括脱硫塔、固定方钢管、导流叶片、脱硫塔壁,均衡装置固定安装于脱硫塔内,均衡装置两侧与脱硫塔壁密封焊接,导流叶片选用三角形板或矩形板。该种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,在DRT脱硫塔局部流场均匀度较差的区域,设置一套由导流叶片组成的均衡装置,通过叶片的布置位置及角度变化,可以极大地改善区域流场均匀度,同时可以将此区域塔体截面的循环灰充分打散吹匀,利用循环灰颗粒的摩擦碰撞,更新循环灰的表面,提高区域的循环灰反应活性,防止循环灰的团聚结块,降低脱硫塔压差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境工程领域,更具体地说,涉及一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置


技术介绍

1、针对目前烟气脱硫治理领域来说,半干法脱硫工艺目前是行业的主流工艺,不同的半干法脱硫工艺设计上有较大的区别,尤其是在脱硫塔内流场控制方面,不同的技术是完全不同的,但总体上来讲,不同的半干法脱硫塔设计均以控制脱硫塔压差、脱硫塔截面的速度均匀度、温度均匀度以及循环灰浓度等参数为主要目标,以达到各自技术的最佳反应效果;半干法脱硫工艺的脱硫塔是整套脱硫工艺的核心,不同的脱硫工艺,脱硫塔设计的基本工艺参数有很大的差别,脱硫塔的外观尺寸和形状也有很大的区别;对动态反应区法(dynamic reaction technology,简称drt)脱硫工艺来说,因脱硫塔反应区域可以动态调节,所以脱硫塔的反应效率要原远高于其他半干法脱硫工艺。又因为drt脱硫塔体尺寸比较小,烟气在塔内的停留时间很短,所以,脱硫塔的设计要求比较高,为了实现drt脱硫塔的动态调节过程,在drt脱硫塔设计过程中,一般要在脱硫塔内特定位置进行烟气和循环灰的动态均衡调节。

2、本技术采用导流叶片的形式,通过特定反应区的流速及流场角度的变化,以替代原来常用的动态均衡器,该技术装置可以很好地调节drt脱硫的烟气速度场和压力场的均匀度,同时也兼顾调整了脱硫塔局部截面的循环灰浓度均匀度,实现很高的脱硫效率。该装置可以很好地匹配drt脱硫塔系统,并且提高了脱硫系统的石灰利用率,降低了drt脱硫塔的系统压差。


技术实现思路

1、本技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题,提供一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,包括脱硫塔、固定方钢管、导流叶片、脱硫塔壁,所述均衡装置固定安装于所述脱硫塔内,所述均衡装置两侧与所述脱硫塔壁密封焊接,所述导流叶片选用三角形板或矩形板。

3、进一步的优选方案:所述固定方钢管两端分别伸出所述脱硫塔壁与所述脱硫塔框架连接,焊接处采用滑动支撑,所述固定方钢管采用厚壁管。

4、进一步的优选方案:所述导流叶片成组设计,每组布置2~20片所述导流叶片。

5、进一步的优选方案:所述导流叶片材质选用普碳钢。

6、进一步的优选方案:所述导流叶片背部设有加劲板,所述加劲板分别与所述固定方钢管和所述导流叶片焊接,所述固定方钢管、导流叶片及加劲板均安装在所述脱硫塔壁内部,

7、进一步的优选方案:所述均衡装置安装在所述脱硫塔主反应区。

8、进一步的优选方案:所述均衡装置采用静态导流叶片形式。

9、有益效果:

10、该种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,通过设置一套由导流叶片组成的均衡装置,通过叶片的布置位置及角度变化,可以极大地改善区域流场均匀度,同时可以将此区域塔体截面的循环灰充分打散吹匀,利用循环灰颗粒的摩擦碰撞,更新循环灰的表面,提高区域的循环灰反应活性,防止循环灰的团聚结块,降低脱硫塔压差;可以改善脱硫塔局部截面的烟气流场和循环灰浓度均匀度,整体上提高循环灰的活性度,从而影响脱硫系统的设计效率;因脱硫系统负压运行,整体的烟气流场配合导流叶片的扰流作用,可以极大地改善脱硫塔主反应区与的流场均匀度,并且破除了漩涡及壁面效应;另外在drt脱硫塔设计时,会在drt脱硫塔体均衡装置区域设置支撑梁,方便均衡装置的固定安装;以及通过配合drt脱硫塔设计,使得烟气流场满足drt脱硫工艺的要求,速度场均匀度、压力场均匀度及循环灰浓度均匀度均有极大的改善,在流速较高的情况下,脱硫塔的压差较低,且通过本装置的实施,循环灰的活性进一步提高,石灰的利用率也有很大的提高,与drt脱硫塔的塔体设计相得益彰。

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【技术保护点】

1.一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,其特征在于:包括脱硫塔、固定方钢管(1)、导流叶片(2)、脱硫塔壁(4),所述均衡装置固定安装于所述脱硫塔内,所述均衡装置两侧与所述脱硫塔壁(4)密封焊接,所述导流叶片(2)选用三角形板或矩形板。

2.根据权利要求1所述的一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,其特征在于:所述固定方钢管(1)两端分别伸出所述脱硫塔壁(4)与所述脱硫塔框架连接,焊接处采用滑动支撑,所述固定方钢管(1)采用厚壁管。

3.根据权利要求1所述的一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,其特征在于:所述导流叶片(2)成组设计,每组布置2~20片所述导流叶片(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,其特征在于:所述导流叶片(2)材质选用普碳钢。

5.根据权利要求1所述的一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,其特征在于:所述导流叶片(2)背部设有加劲板(3),所述加劲板(3)分别与所述固定方钢管(1)和所述导流叶片(2)焊接,所述固定方钢管(1)、导流叶片(2)及加劲板(3)均安装在所述脱硫塔壁(4)内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,其特征在于:所述均衡装置安装在所述脱硫塔主反应区。

7.根据权利要求1所述的一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,其特征在于:所述均衡装置采用静态导流叶片形式。

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【技术特征摘要】

1.一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,其特征在于:包括脱硫塔、固定方钢管(1)、导流叶片(2)、脱硫塔壁(4),所述均衡装置固定安装于所述脱硫塔内,所述均衡装置两侧与所述脱硫塔壁(4)密封焊接,所述导流叶片(2)选用三角形板或矩形板。

2.根据权利要求1所述的一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,其特征在于:所述固定方钢管(1)两端分别伸出所述脱硫塔壁(4)与所述脱硫塔框架连接,焊接处采用滑动支撑,所述固定方钢管(1)采用厚壁管。

3.根据权利要求1所述的一种用于动态反应区法脱硫工艺的均衡装置,其特征在于:所述导流叶片(2)成组设计,每组布置2~20片所述导流叶片(2)。

4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:李幸辉张羽李志永封海光刘建辉郭东英郭东阳
申请(专利权)人:北京众盈蓝天科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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