【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化供料设备，具体为一种方便控制物料量的投料机构。
技术介绍
1、随着加工制造业的迅猛发展以及原材料的生产制造，多种搅拌设备广泛应用于各行各业，人们使用的搅拌设备大多为反应釜或搅拌罐之类能够充分混合物料的装置，现有的搅拌设备的投料方式一般通过人工将称量好的物料通过绞龙输送机进行上料。
2、通过人工预先对物料进行称量，降低了生产的效率，且一部分物料会留在绞龙输送机的内部，导致实际排出的物料量降低，不便于控制输送的物料量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种方便控制物料量的投料机构。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便控制物料量的投料机构，通过失重测量的方式对物料进行监测，便于精准上料等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种方便控制物料量的投料机构，包括料箱，所述料箱的下部设置有称重台，所述料箱上端外表面的中部固定安装有搅拌组件，所述料箱上端外表面的一侧设置有箱盖，所述料箱下部的外壁固定安装有支脚，所述支脚的下端外表面与称重台的上端外表面固定连接，所述支脚的一侧外表面固定安装有控制器，所述料箱的下端外表面固定安装有下料组件，所述下料组件一端的外壁固定安装有支撑架，且所述搅拌组件包括第二电机、第二转动轴、搅拌器、安装架、第二螺旋叶与刮料板，所述下料组件包括输料管、第一电机、第一转动轴、第一螺旋
5、优选的，所述第二电机、搅拌器与安装架均位于料箱的内部，所述第二转动轴固定安装于第二电机的下端外表面，所述搅拌器固定安装于第二转动轴上部的外壁，所述安装架固定安装于第二转动轴下部的外壁，所述刮料板的数量为两组，两组所述刮料板固定安装于安装架下端外表面的左右两侧。
6、优选的，所述料箱内腔的下部设置有导料坡，所述刮料板位于导料坡的上端外表面，所述料箱下端外表面的中部固定安装有下料管，所述输料管上端外表面的一端开设有入料口，所述下料管的下端外表面与入料口固定连接，所述第二转动轴与第二电机之间设置有联轴器，所述第二转动轴的上端外表面通过联轴器与第二电机输出轴的下端外表面固定连接。
7、优选的，所述输料管固定安装于料箱的下端外表面，所述第一电机固定安装于输料管的一端外表面，所述排料管固定安装于输料管下端外表面的一侧，所述第一转动轴位于第一电机的一端外表面，且所述第一螺旋叶位于输料管的内部，所述第一螺旋叶固定安装于第一转动轴的外壁。
8、优选的，所述第一转动轴与输料管之间设置有轴承，所述第一转动轴通过轴承与输料管转动连接，所述第一转动轴与第一电机之间设置有联轴器，所述第一转动轴通过联轴器与第一电机输出轴的下端外表面固定连接。
9、优选的，所述支撑杆一侧外表面的下部与安装块的一端外表面固定连接，所述加强杆固定安装于安装块与支撑杆之间，所述半圆形限位槽开设于支撑杆上端外表面的中部，所述防滑垫的数量为两组，两组所述防滑垫粘接在半圆形限位槽的内部与弧形限位盖的下端外表面上，所述阶梯槽开设于弧形限位盖上端外表面的左右两侧，所述螺纹连接孔开设于支撑杆上端外表面的四角，所述弧形限位盖与支撑杆之间设置有固定螺栓，所述弧形限位盖通过固定螺栓与支撑杆固定连接，所述输料管的一端贯穿弧形限位盖与半圆形限位槽之间。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本技术提供了一种方便控制物料量的投料机构，具备以下有益效果：
12、1、该一种方便控制物料量的投料机构，通过设置的称重组件，便于对重量检测台组件内部的物料进行搅拌，保证对物料搅拌避免结块的同时可以顺畅的下料。
13、2、该一种方便控制物料量的投料机构，通过设置的下料组件，便于对物料输送下料。
14、3、该一种方便控制物料量的投料机构，通过设置的称重台，便于对下料的量进行监测，使得投料更加准确。
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1.一种方便控制物料量的投料机构，包括料箱(2)，其特征在于：所述料箱(2)的下部设置有称重台(1)，所述料箱(2)上端外表面的中部固定安装有搅拌组件(4)，所述料箱(2)上端外表面的一侧设置有箱盖(3)，所述料箱(2)下部的外壁固定安装有支脚(5)，所述支脚(5)的下端外表面与称重台(1)的上端外表面固定连接，所述支脚(5)的一侧外表面固定安装有控制器(6)，所述料箱(2)的下端外表面固定安装有下料组件(7)，所述下料组件(7)一端的外壁固定安装有支撑架(8)，且所述搅拌组件(4)包括第二电机(22)、第二转动轴(23)、搅拌器(24)、安装架(25)、第二螺旋叶(26)与刮料板(27)，所述下料组件(7)包括输料管(9)、第一电机(10)、第一转动轴(11)、第一螺旋叶(12)与排料管(13)，所述支撑架(8)包括安装块(14)、支撑杆(15)、加强杆(16)、半圆形限位槽(17)、防滑垫(18)、螺纹连接孔(19)、弧形限位盖(20)与阶梯槽(21)，所述第二电机(22)固定安装于料箱(2)上端外表面的中部，所述称重台(1)与控制器(6)之间为电性连接。
2.根
3.根据权利要求2所述的一种方便控制物料量的投料机构，其特征在于：所述料箱(2)内腔的下部设置有导料坡(28)，所述刮料板(27)位于导料坡(28)的上端外表面，所述料箱(2)下端外表面的中部固定安装有下料管(29)，所述输料管(9)上端外表面的一端开设有入料口，所述下料管(29)的下端外表面与入料口固定连接，所述第二转动轴(23)与第二电机(22)之间设置有联轴器，所述第二转动轴(23)的上端外表面通过联轴器与第二电机(22)输出轴的下端外表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种方便控制物料量的投料机构，其特征在于：所述输料管(9)固定安装于料箱(2)的下端外表面，所述第一电机(10)固定安装于输料管(9)的一端外表面，所述排料管(13)固定安装于输料管(9)下端外表面的一侧，所述第一转动轴(11)位于第一电机(10)的一端外表面，且所述第一螺旋叶(12)位于输料管(9)的内部，所述第一螺旋叶(12)固定安装于第一转动轴(11)的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种方便控制物料量的投料机构，其特征在于：所述第一转动轴(11)与输料管(9)之间设置有轴承，所述第一转动轴(11)通过轴承与输料管(9)转动连接，所述第一转动轴(11)与第一电机(10)之间设置有联轴器，所述第一转动轴(11)通过联轴器与第一电机(10)输出轴的下端外表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种方便控制物料量的投料机构，其特征在于：所述支撑杆(15)一侧外表面的下部与安装块(14)的一端外表面固定连接，所述加强杆(16)固定安装于安装块(14)与支撑杆(15)之间，所述半圆形限位槽(17)开设于支撑杆(15)上端外表面的中部，所述防滑垫(18)的数量为两组，两组所述防滑垫(18)粘接在半圆形限位槽(17)的内部与弧形限位盖(20)的下端外表面上，所述阶梯槽(21)开设于弧形限位盖(20)上端外表面的左右两侧，所述螺纹连接孔(19)开设于支撑杆(15)上端外表面的四角，所述弧形限位盖(20)与支撑杆(15)之间设置有固定螺栓，所述弧形限位盖(20)通过固定螺栓与支撑杆(15)固定连接，所述输料管(9)的一端贯穿弧形限位盖(20)与半圆形限位槽(17)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种方便控制物料量的投料机构，包括料箱(2)，其特征在于：所述料箱(2)的下部设置有称重台(1)，所述料箱(2)上端外表面的中部固定安装有搅拌组件(4)，所述料箱(2)上端外表面的一侧设置有箱盖(3)，所述料箱(2)下部的外壁固定安装有支脚(5)，所述支脚(5)的下端外表面与称重台(1)的上端外表面固定连接，所述支脚(5)的一侧外表面固定安装有控制器(6)，所述料箱(2)的下端外表面固定安装有下料组件(7)，所述下料组件(7)一端的外壁固定安装有支撑架(8)，且所述搅拌组件(4)包括第二电机(22)、第二转动轴(23)、搅拌器(24)、安装架(25)、第二螺旋叶(26)与刮料板(27)，所述下料组件(7)包括输料管(9)、第一电机(10)、第一转动轴(11)、第一螺旋叶(12)与排料管(13)，所述支撑架(8)包括安装块(14)、支撑杆(15)、加强杆(16)、半圆形限位槽(17)、防滑垫(18)、螺纹连接孔(19)、弧形限位盖(20)与阶梯槽(21)，所述第二电机(22)固定安装于料箱(2)上端外表面的中部，所述称重台(1)与控制器(6)之间为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便控制物料量的投料机构，其特征在于：所述第二电机(22)、搅拌器(24)与安装架(25)均位于料箱(2)的内部，所述第二转动轴(23)固定安装于第二电机(22)的下端外表面，所述搅拌器(24)固定安装于第二转动轴(23)上部的外壁，所述安装架(25)固定安装于第二转动轴(23)下部的外壁，所述刮料板(27)的数量为两组，两组所述刮料板(27)固定安装于安装架(25)下端外表面的左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种方便控制物料量的投料机构，其特征在于：所述料箱(2)内腔的下部设置有导料坡(28)，所述刮料板(27)位于导料坡(28)的上端外表面，所述料箱(2)下端外表面的中部固定安装有下料管(29)，所述输料管(9)上端外...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴治，洪敏珏，胡敏刚，段培健，
申请(专利权)人：天堃自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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