【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气脱硝，尤其涉及一种scr烟气脱硝喷氨优化系统。
技术介绍
1、随着环境保护意识的增强和相关法规的出台，对工业烟气中nox排放的限制日益严格，scr烟气脱硝技术应运而生，可以将烟气中的nox降低到法规要求的限值以下，同时还可以减少其他污染物的排放，具有高效、稳定、可靠的特点。
2、中国专利公开号：cn116392960a，公开了如下内容，该专利技术涉及scr脱硝
，特别是涉及一种火电厂scr烟气脱硝控制系统及方法。包括：检测单元，用于实时检测scr反应器出口的氮氧化物浓度值以及锅炉内若干个检测区域内燃烧温度最高的区域；其中，氮氧化物包括热力型氮氧化物、燃料型氮氧化物以及快速型氮氧化物；计算单元，用于根据氮氧化物浓度值计算燃料型氮氧化物的浓度值k；控制单元，用于根据燃料型氮氧化物的浓度值控制燃烧温度最高的检测区域的供氧量和温度。该专利技术针对燃料型氮氧化物进行燃烧优化，通过控制锅炉燃烧空气量以及温度，使燃料型nox的生成降到最低，从而达到控制nox排放的目的。
3、但是，现有技术中，还存在以下问题：
4、在现有技术中，在scr烟气脱硝过程中，脱硝效果受烟气温度、流量等因素的影响，现有的scr烟气脱硝技术未考虑上述因素，基于烟气的特征自适应调整运行参数，以提高脱硝效果。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种scr烟气脱硝喷氨优化系统，其包括：
2、仓体，其用以为待脱硝烟气进行脱硝反应提供场所，所述仓体
3、喷射单元，其设置在所述烟气管道上，用以提供脱硝反应所需的氨水；
4、检测模组，其设置在所述烟气管道内，其包括用以获取所述待脱硝烟气的温度数据的烟气温度采集单元、用以获取所述烟气管道的不同区域中氨气浓度的若干氨气浓度采集单元以及用以获取所述待脱硝烟气的烟气流量的烟气流量采集单元；
5、控制器，其与所述仓体、喷射单元以及检测模组相连接，其包括相互连接的第一控制单元以及第二控制单元，
6、所述第一控制单元用以实时获取所述烟气温度采集单元所检测的温度数据，基于所述温度数据判定是否需调整所述喷射单元的喷射流量，并在预设条件下，基于所述温度数据与预设的温度对比阈值的差值调整所述喷射单元的喷射流量后，实时获取所述烟气流量采集单元所检测的烟气流量，基于所述烟气流量修正所述喷射单元的喷射流量；
7、所述第二控制单元用以实时获取各所述氨气浓度采集单元所检测的氨气浓度，基于各氨气浓度确定所述烟气管道中的最大氨气区域，基于所述最大氨气区域的位置确定所述喷射单元的喷射方向；
8、所述预设条件为判定需调整所述喷射单元的喷射流量。
9、进一步地，所述第一控制单元基于所述温度数据判定是否需调整所述喷射单元的喷射流量，其中，
10、所述第一控制单元将所述温度数据与预设的温度对比区间[t1，t2]进行对比，所述温度对比区间的上限大于所述温度对比阈值且所述温度对比阈值大于所述温度对比区间的下限，
11、若对比结果满足预设温度条件，所述第一控制单元判定需调整所述喷射单元的喷射流量；
12、其中，所述预设温度条件为所述温度数据不在所述温度对比区间内。
13、进一步地，所述第一控制单元基于所述温度数据与预设的温度对比阈值的差值调整所述喷射单元的喷射流量，其中，
14、所述第一控制单元控制所述差值与所述喷射单元的喷射流量成正相关关系。
15、进一步地，所述第一控制单元基于所述烟气流量修正所述喷射单元的喷射流量，其中，
16、所述第一控制单元内设置有所述烟气流量处于不同区间下对所述喷射单元的喷射流量进行修正时的若干喷射流量修正方式，各所述喷射流量修正方式对所述喷射单元的喷射流量的修正量不同。
17、进一步地，所述第二控制单元基于各氨气浓度确定所述烟气管道中的最大氨气区域，其中，
18、所述第二控制单元确定各所述氨气浓度中的最大值，将所述最大值对应的氨气浓度采集单元所在的区域作为最大氨气区域。
19、进一步地，所述喷射单元包括喷嘴以及用以存储氨水的储罐，所述喷嘴与所述储罐通过管道连接，所述管道上设置有提升泵，以通过所述提升泵将所述储罐中的氨水提升至所述喷嘴进行喷射。
20、进一步地，所述第二控制单元基于所述最大氨气区域的位置确定所述喷射单元的喷射方向，其中，
21、所述第二控制单元确定所述最大氨气区域的区域中心，以及，确定所述喷射单元的喷嘴的喷射中心，构建由所述喷射中心指向所述区域中心的向量，将所述向量的方向确定为所述喷射单元的喷射方向。
22、进一步地，所述仓体内设置有用以对所述待脱硝烟气的脱硝反应进行催化的催化剂，所述仓体的上部设置有出气口，所述出气口设置在所述催化剂的上方，以使所述待脱硝烟气由所述烟气管道进入流经所述催化剂后由所述出气口流出。
23、进一步地，所述检测模组还包括设置在出气口内的nox浓度采集单元，以获取由所述出气口流出的所述待脱硝烟气中的nox浓度。
24、进一步地，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器相连接，以使所述报警装置在所述nox浓度采集单元所检测的nox浓度超过预设的浓度对比阈值时发出警示消息，以警示所述脱硝反应异常。
25、与现有技术相比，本专利技术通过设置仓体、喷射单元、检测模组以及控制器，通过控制器实时基于烟气温度采集单元所检测的温度数据判定是否需调整喷射单元的喷射流量，并在预设条件下，基于温度数据与预设的温度对比阈值的差值调整喷射单元的喷射流量后，基于烟气流量采集单元所检测的烟气流量修正喷射单元的喷射流量，以及，基于各氨气浓度采集单元所检测的各氨气浓度确定烟气管道中的最大氨气区域，基于最大氨气区域的位置确定喷射单元的喷射方向，上述过程基于待脱硝烟气的特征自适应调整运行参数，提高了脱硝效率与效果。
26、尤其，本专利技术中，基于待脱硝烟气的温度数据判定是否需调整喷射单元的喷射流量，在实际情况中，脱硝反应需要一定的温度范围才能正常进行，当烟气温度较低或较高，脱硝反应的效率都会下降，而通过调整喷射单元的喷射流量，能改变氨水与待脱硝烟气的混合程度以改变脱硝效率，进而改变待脱硝烟气的温度，避免过高的烟气温度对催化剂的损害，因此，待脱硝烟气的温度数据能可靠地作为是否调整喷射单元的喷射流量的判定依据，以在判定需调整喷射单元的喷射流量时对喷射流量进行调整，提高了对待脱硝烟气的脱硝效率与效果。
27、尤其，本专利技术中，基于待脱硝烟气的温度数据与预设的温度对比阈值的差值调整喷射单元的喷射流量，在实际情况中，当待脱硝烟气的温度较大时，应减少喷射单元的喷射流量以降低氨水的喷射量，进而减小氨水与待脱硝烟气接触的机会，使得脱硝反应的效率降低，从而降低待脱硝烟气的温度，避免过高的温度对催化剂的损害，当待脱硝烟气的温度较小时，应本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种SCR烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述第一控制单元基于所述温度数据判定是否需调整所述喷射单元的喷射流量，其中，
3.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述第一控制单元基于所述温度数据与预设的温度对比阈值的差值调整所述喷射单元的喷射流量，其中，
4.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述第一控制单元基于所述烟气流量修正所述喷射单元的喷射流量，其中，
5.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述第二控制单元基于各氨气浓度确定所述烟气管道中的最大氨气区域，其中，
6.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述喷射单元包括喷嘴以及用以存储氨水的储罐，所述喷嘴与所述储罐通过管道连接，所述管道上设置有提升泵，以通过所述提升泵将所述储罐中的氨水提升至所述喷嘴进行喷射。
7.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述第二控
8.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述仓体内设置有用以对所述待脱硝烟气的脱硝反应进行催化的催化剂，所述仓体的上部设置有出气口，所述出气口设置在所述催化剂的上方，以使所述待脱硝烟气由所述烟气管道进入流经所述催化剂后由所述出气口流出。
9.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述检测模组还包括设置在出气口内的NOx浓度采集单元，以获取由所述出气口流出的所述待脱硝烟气中的NOx浓度。
10.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器相连接，以使所述报警装置在所述NOx浓度采集单元所检测的NOx浓度超过预设的浓度对比阈值时发出警示消息，以警示所述脱硝反应异常。
...【技术特征摘要】
1.一种scr烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述第一控制单元基于所述温度数据判定是否需调整所述喷射单元的喷射流量，其中，
3.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述第一控制单元基于所述温度数据与预设的温度对比阈值的差值调整所述喷射单元的喷射流量，其中，
4.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述第一控制单元基于所述烟气流量修正所述喷射单元的喷射流量，其中，
5.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述第二控制单元基于各氨气浓度确定所述烟气管道中的最大氨气区域，其中，
6.根据权利要求1所述的scr烟气脱硝喷氨优化系统，其特征在于，所述喷射单元包括喷嘴以及用以存储氨水的储罐，所述喷嘴与所述储罐通过管道连接，所述管道上设置有提升泵，以通过所述提升泵将所述储罐中的氨水提...
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