一种用于动态反应区法脱硫工艺的单轴循环灰混合器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于动态反应区法脱硫工艺的单轴循环灰混合器，包括电机

【技术实现步骤摘要】
一种用于动态反应区法脱硫工艺的单轴循环灰混合器


[0001]本技术涉及环境工程领域，更具体地说，涉及一种用于动态反应区法脱硫工艺的单轴循环灰混合器
。

技术介绍

[0002]对于动态反应区法烟气脱硫工艺
(DRT
工艺
)
来说，为提高脱硫剂石灰的利用率，一般需要单独设置循环灰混合器，可以保证循环灰的混合均匀度及输送量，但常用的循环灰混合器采用双轴设计，体积较大，对安装空间及检修空间要求较高，同时要求脱硫塔的框架布置
、
框架结构的斜撑设计
、
荷载等方面均要有针对性的设计调整，对脱硫装置的施工安装方面要求也较高，对脱硫装置的布置要求严格，另外考虑循环灰混合器为长周期的转动设备，需要定期进行检修，检修空间的设计大，造成投资成本较高
。
[0003]本技术对原双轴循环灰混合器做了改进，将原来的双轴改为单轴，同时对旋转叶片的角度及形式也做了设计改进，在保证循环灰的输送
、
混匀
、
均布的条件下，设备体积更小，安装及检修空间要求低，另外可以放置于脱硫塔框架外部，布置更加灵活，可以更好地适应
DRT
工艺的现场布置及施工安装，并且提高了脱硫系统的石灰利用率
。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种用于动态反应区法脱硫工艺的单轴循环灰混合器
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于动态反应区法脱硫工艺的单轴循环灰混合器，包括电机
、
减速机
、
密封装置和搅拌箱体，所述电机和所述减速机设置在所述搅拌箱体外部一侧，所述搅拌箱体顶部开设有2个进料口，所述搅拌箱体内中下部旋转安装有驱动轴，所述驱动轴间断焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片中固定安装有切线叶片
。
[0006]进一步的优选方案：所述电机选用二级能效节能电机，电机功率在
5.5
～
55KW。
[0007]进一步的优选方案：所述减速机功率高出所述电机功率1～2档
。
[0008]进一步的优选方案：所述驱动轴在所述搅拌箱体内呈水平前后对称布置，所述驱动轴采用碳钢圆管，直径在
150
～
500mm
之间，材质选用
Q235B
或不锈钢
。
[0009]进一步的优选方案：所述螺旋叶片的节距在
100
～
500mm
之间，材质为碳钢或不锈钢
。
[0010]进一步的优选方案：所述密封装置安装在所述驱动轴的两端，所述驱动轴与所述密封装置连接处填装有密封油脂
。
[0011]进一步的优选方案：所述搅拌箱体的材质为
Q235B
或不锈钢，所述搅拌箱体开设有压缩空气接口
、
工艺水接口和低压蒸汽接口
。
[0012]进一步的优选方案：所述搅拌箱体的侧壁开设有出料口，所述出料口的另一端连接有脱硫塔塔体
。
[0013]进一步的优选方案：所述搅拌箱体顶盖开设有2个检查人孔
。
[0014]有益效果：
[0015]该种用于动态反应区法脱硫工艺的单轴循环灰混合器，代替了原来的双轴混合器，将脱硫系统中不同活性
、
不同粒径的循环灰充分搅拌混合，然后定量均匀地送入脱硫系统，完成循环灰在脱硫塔内的高效利用，且仍然可以对循环灰采用蒸汽
、
压缩空气
、
工艺水等进行混合搅拌，保持循环灰的反应活性；通过调整原双轴循环灰混合器的结构形式为单轴形式，同时对叶片布局做了调整，在原螺旋叶片上添加切线叶片，使得单轴循环灰混合器满足
DRT
脱硫工艺的要求，配合脱硫塔本体负压，降低了单轴循环灰混合器的运行负荷，保证了单轴循环灰混合器的运行效果；同时通过新添加螺旋叶片上的切线叶片，强化了单轴混合搅拌作用，极大地增强了混合效果，提高了脱硫剂石灰的利用率
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构平面示意图
。
[0017]图2为本技术的俯视结构平面示意图
。
[0018]图3为本技术的左视结构平面示意图
。
[0019]图1‑3中：1‑
电机，2‑
减速机，3‑
驱动轴，4‑
螺旋叶片，5‑
密封装置，6‑
搅拌箱体，7‑
进料口，8‑
出料口，9‑
检查人孔
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图1‑
图3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0021]请参阅图1‑3，本技术实施例中，一种用于动态反应区法脱硫工艺的单轴循环灰混合器，包括电机
1、
减速机
2、
密封装置5和搅拌箱体6，电机1和减速机2设置在搅拌箱体6外部一侧，搅拌箱体6顶部开设有2个进料口7，搅拌箱体6内中下部旋转安装有驱动轴3，驱动轴3间断焊接有螺旋叶片4，螺旋叶片4中固定安装有切线叶片；
[0022]此处的进料口7布置在搅拌箱体6顶部，可以根据设计要求，调整进料口7的数量和布置位置；从进料口7进入搅拌箱体6的循环灰，粒径
、
密度
、
活性
、
含水率等物性参数均有一定的差别，在搅拌箱体6内部，循环灰经驱动轴3上设置的螺旋叶片4及切线叶片的搅拌推进作用，完成了循环灰物性的均衡一致；
[0023]此处的电机1和减速机2设置在搅拌箱体6外部一侧，主要用于为驱动轴3提供动力，驱动轴3通过齿轮的动能传递，推动了螺旋叶片4两侧反方向运动，进而完成螺旋叶片4的搅拌推动过程
。
[0024]本技术实施例中，电机1选用二级能效节能电机，电机功率在
5.5
～
55KW。
[0025]本技术实施例中，减速机2功率高出电机1功率1～2档，减速机2功率与电机1功率相匹配
。
[0026]本技术实施例中，驱动轴3在搅拌箱体6内呈水平前后对称布置，驱动轴3采用碳钢圆管，直径在
150
～
500mm
之间，材质选用
Q235B
或不锈钢，驱动轴3的转速可以根据设计要求进行调整；驱动轴3旋转过程中，可以对由进料口7落下的不同粒径
、
不同活性的循环灰进行混合搅拌，完成循环灰的混匀过程
。
[0027]本技术实施例中，螺旋叶片4的节距在
100
～
500mm
之间，材质为碳钢或不锈钢
。
[0028]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于动态反应区法脱硫工艺的单轴循环灰混合器，其特征在于：包括电机
(1)、
减速机
(2)、
密封装置
(5)
和搅拌箱体
(6)
，所述电机
(1)
和所述减速机
(2)
设置在所述搅拌箱体
(6)
外部一侧，所述搅拌箱体
(6)
顶部开设有2个进料口
(7)
，所述搅拌箱体
(6)
内中下部旋转安装有驱动轴
(3)
，所述驱动轴
(3)
间断焊接有螺旋叶片
(4)
，所述螺旋叶片
(4)
中固定安装有切线叶片
。2.
根据权利要求1所述的一种用于动态反应区法脱硫工艺的单轴循环灰混合器，其特征在于：所述电机
(1)
选用二级能效节能电机，电机功率在
5.5
～
55KW。3.
根据权利要求1所述的一种用于动态反应区法脱硫工艺的单轴循环灰混合器，其特征在于：所述减速机
(2)
功率高出所述电机
(1)
功率1～2档
。4.
根据权利要求1所述的一种用于动态反应区法脱硫工艺的单轴循环灰混合器，其特征在于：所述驱动轴
(3)
在所述搅拌箱体
(6)
内呈水平前后对称布置，所述驱动轴
(3)
采用碳钢圆管，直径在
150<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李幸辉，张羽，李志永，封海光，刘建辉，郭东英，郭东阳，
申请(专利权)人：北京众盈蓝天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：