固液混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种固液混合装置，涉及混合设备的技术领域，包括中心轴、螺旋段、螺带段和输送管道；螺旋段和螺带段分别沿着中心轴的外部旋向布置，螺带段与中心轴的外壁之间具有输送通道，中心轴能够相对于输送管道自转，螺旋段和螺带段随着中心轴转动，通过螺旋段和螺带段能够分别对固体物料和液体物料进行混合，同时经混合后的物料通过输送通道沿着输送管道的延伸方向输送，即利用输送通道在输送混合物料时能够对混合物料形成剪切，提高了固体物料和液体物料之间的混合效果，缓解了现有技术中存在的乳胶基质与粒状硝铵混合过程中出现结块、混合不均，导致对混合后的重铵油炸药性能产生影响的技术问题。性能产生影响的技术问题。性能产生影响的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
固液混合装置


[0001]本技术涉及混合设备
，尤其是涉及一种固液混合装置。

技术介绍

[0002]现场混装重铵油炸药车是指将粒状硝铵和乳胶基质运至爆破现场，通过车载混合装置将两者按照一定的比例掺混均匀并输送至炮孔。其中，重铵油炸药常用的粒状硝铵与乳胶基质比例是7∶3，乳胶基质比例最多不超过50％，由于重铵油炸药兼具了乳化炸药和多孔粒状铵油炸药的优点，具有较好的抗水性能和较强的炸药威力，在工业炸药领域被广泛应用。
[0003]现有技术中，现场重铵油炸药车是通过车载螺旋对粒状硝铵和乳胶基质进行混合，但是，由于乳胶基质粘度较高、流动性差，在与粒状硝铵混合过程中会出现结块、混合不均的现象，且乳胶基质占比越高越严重，对重铵油炸药性能产生一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固液混合装置，以缓解现有技术中存在的乳胶基质与粒状硝铵混合过程中出现结块、混合不均，导致对混合后的重铵油炸药性能产生影响的技术问题。
[0005]本技术提供的一种固液混合装置，包括：中心轴、螺旋段、螺带段和输送管道；
[0006]所述螺旋段和所述螺带段分别沿着所述中心轴的外部旋向布置，且所述螺旋段和所述螺带段均与所述中心轴连接；
[0007]所述中心轴安装于所述输送管道内部，所述输送管道内用于接收固体物料和液体物料，所述螺带段与所述中心轴的外壁之间具有输送通道，所述中心轴能够相对于所述输送管道自转，所述螺旋段和所述螺带段用于随着中心轴的转动将固体物料和液体物料混合，且经混合后的物料通过所述输送通道沿着所述输送管道的延伸方向输送。
[0008]在本技术较佳的实施例中，所述螺带段包括支撑杆和螺带；
[0009]所述螺带沿着所述中心轴的周向螺旋布置，且所述螺带通过所述支撑杆与所述中心轴的外侧壁连接，所述螺带与所述中心轴之间形成所述输送通道。
[0010]在本技术较佳的实施例中，所述支撑杆设置有多个，多个所述支撑杆相对于所述中心轴呈间隔对称布置，每个所述支撑杆分别与所述中心轴和所述螺带连接。
[0011]在本技术较佳的实施例中，所述螺带的螺旋方向与所述螺旋段的螺旋方向相反。
[0012]在本技术较佳的实施例中，沿着所述输送管道的轴向两端的端部开设有固体物料入口和混合出口。
[0013]在本技术较佳的实施例中，沿着所述输送管道的周向侧壁靠近所述固体物料入口的一端开设有液体物料入口。
[0014]在本技术较佳的实施例中，所述螺旋段包括变螺旋段和等螺旋段；
[0015]所述变螺旋段和所述等螺旋段沿着所述固体物料入口至所述混合出口的方向延伸布置，且所述变螺旋段的螺距自所述中心轴的端部至所述等螺旋段方向依次增大。
[0016]在本技术较佳的实施例中，所述螺带螺距范围为所述螺旋段螺距平均值的1
‑
2倍。
[0017]在本技术较佳的实施例中，所述螺旋段以所述中心轴径向延伸的距离与所述输送管道的内径比值范围为0.7
‑
0.75。
[0018]在本技术较佳的实施例中，所述螺带沿着靠近所述支撑杆的一端至另一端的高度与所述输送管道的内径比值范围为0.1
‑
0.15。
[0019]本技术提供的固液混合装置，包括：中心轴、螺旋段、螺带段和输送管道；螺旋段和螺带段分别沿着中心轴的外部旋向布置，且螺旋段和螺带段均与中心轴连接；中心轴安装于输送管道内部，输送管道内用于接收固体物料和液体物料，螺带段与中心轴的外壁之间具有输送通道，中心轴能够相对于输送管道自转，螺旋段和螺带段随着中心轴转动，通过螺旋段和螺带段能够分别对固体物料和液体物料进行混合，同时经混合后的物料通过输送通道沿着输送管道的延伸方向输送，即利用输送通道在输送混合物料时能够对混合物料形成剪切，提高了固体物料和液体物料之间的混合效果，缓解了现有技术中存在的乳胶基质与粒状硝铵混合过程中出现结块、混合不均，导致对混合后的重铵油炸药性能产生影响的技术问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的固液混合装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的固液混合装置的螺旋段的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的固液混合装置的螺带段的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的固液混合装置的输送管道的结构示意图。
[0025]图标：100
‑
中心轴；200
‑
螺旋段；201
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变螺旋段；202
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等螺旋段；300
‑
螺带段；301
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支撑杆；302
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螺带；400
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输送管道；401
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固体物料入口；402
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混合出口；403
‑
液体物料入口。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种固液混合装置，包括：中心轴100、螺旋段200、螺带段300和输送管道400；螺旋段200和螺带段300分别沿着中心轴100的外部旋向布置，且螺旋段200和螺带段300均与中心轴100连接；中心轴100安装于输送管道400内部，输送管道400内用于接收固体物料和液体物料，螺带段300与中心轴100的外壁之间具有输送
通道，中心轴100能够相对于输送管道400自转，螺旋段200和螺带段300用于随着中心轴100的转动将固体物料和液体物料混合，且经混合后的物料通过输送通道沿着输送管道400的延伸方向输送。
[0028]需要说明的是，本实施例提供的固液混合装置能够作为现场混装重铵油炸药固液混合装置，其中，固体物料可以采用粒状硝铵，液体物料可以采用乳胶基质，具体地，中心轴100作为混合输送的驱动结构，中心轴100能够在外部驱动作用下进行自转，由于螺旋段200和螺带段300均沿着中心轴100的延伸方向周向螺旋布置，同时螺带段300与中心轴100的外侧壁之间具有输送通道，当固体物料和液体物料进入到输送管道400内部后，固体物料和液体物料会在螺旋段200的作用下进行混合输送，同时螺带段300也会与部分固体物料和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液混合装置，其特征在于，包括：中心轴(100)、螺旋段(200)、螺带段(300)和输送管道(400)；所述螺旋段(200)和所述螺带段(300)分别沿着所述中心轴(100)的外部旋向布置，且所述螺旋段(200)和所述螺带段(300)均与所述中心轴(100)连接；所述中心轴(100)安装于所述输送管道(400)内部，所述输送管道(400)内用于接收固体物料和液体物料，所述螺带段(300)与所述中心轴(100)的外壁之间具有输送通道，所述中心轴(100)能够相对于所述输送管道(400)自转，所述螺旋段(200)和所述螺带段(300)用于随着中心轴(100)的转动将固体物料和液体物料混合，且经混合后的物料通过所述输送通道沿着所述输送管道(400)的延伸方向输送。2.根据权利要求1所述的固液混合装置，其特征在于，所述螺带段(300)包括支撑杆(301)和螺带(302)；所述螺带(302)沿着所述中心轴(100)的周向螺旋布置，且所述螺带(302)通过所述支撑杆(301)与所述中心轴(100)的外侧壁连接，所述螺带(302)与所述中心轴(100)之间形成所述输送通道。3.根据权利要求2所述的固液混合装置，其特征在于，所述支撑杆(301)设置有多个，多个所述支撑杆(301)相对于所述中心轴(100)呈间隔对称布置，每个所述支撑杆(301)分别与所述中心轴(100)和所述螺带(302)连接。4.根据权利要求2所述的固液混合装置，其特征在于，所述螺带(302)的螺旋方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：石怡帆，胥维，张纪东，袁永生，郝慧娟，
申请(专利权)人：北京北矿亿博科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：