一种高温熔渣余热回收系统及其工艺技术方案

本发明专利技术属高温熔渣余热回收装置及工艺，一种高温熔渣余热高效回收系统及工艺，高温熔渣采集、贮运、粒化、冷却，由上向下设置了渣罐倾翻机(1)、破碎粒化机(2)和环形冷却机(3)三大部分；渣罐倾翻机(1)由液压系统控制，活动活动翻转台绕固定支架旋转；破碎粒化机(2)由进料漏斗及驱动机、粒化轮、粒化介质通道和箱体及挡渣板等构成；环形冷却机(3)由传动装置、回转体部分、压轨、给料斗、风箱等构成，整体采用密封形式。相关工艺规定了包括如下数据：矿渣粒度、密度、温度和渣比热，所述环形冷却机(3)的冷却时间及分段温度等。本发明专利技术无废水废气外排，后续锅炉无尾气，热量实现高效利用，极低热量浪费，节能最大化。破碎粒化机节约循环水5～7m<supgt;3</supgt;/t，大大减少动力费用，降低了电耗，降低了环保装备成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术高温熔渣余热这一高品质废热资源的回收技术，具体系一种高温熔渣余热高效回收系统及其工艺。

技术介绍

1、钢铁企业中，高温熔渣通常含有铁、钢、铜等有价值的金属成分，它的处理处置一直备受关注，因为它不仅对环境造成了污染，同时也是一种浪费资源的行为。熔渣在从高温状态冷却过程中会释放大量的热量，通常情况下，熔渣的温度在1000℃以上，因此熔渣余热的温度很高，热量非常充足，可供热能利用，而熔渣在冷却过程中，温度递减，并最终结晶硬化，处理起来变得更加复杂和困难。

2、高温熔渣余热高效回收主要是将熔渣热能通过热交换器跟其他流体或空气进行热交换，将热量转化成可以直接利用的热能，再通过对熔渣冷却处理，可以将熔渣放置在冷却设备中进行冷却，然后再将其中的热量回收。在熔渣冷却过程中排放的尾气也可以被利用，将其通过回收装置进行回收利用。目前我国主要采用水淬工艺处理高温炉渣。水冲渣之后产生大量蒸汽，同时生成污染性酸性气体。蒸汽直接排入大气无法进行热量回收,酸性气体造成大气的污染。由于冲渣后的水温度较低，是一种很难高效利用的低品位热源，使用热泵等技术进行利用效率低、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高温熔渣余热回收系统，其特征在于：高温熔渣采集贮运由上向下至余热回收结束，依次设置了渣罐倾翻机(1)、破碎粒化机(2)和环形冷却机(3)三大部分；

2.如权利要求1所述的高温熔渣余热回收系统，其特征在于：所述落料腔的顶部为一倾斜向下的顶板，所述挡铁保护板(2-4)逐一地布置在所述顶板下方。

3.根据权利要求1所述高温熔渣余热回收系统，其特征在于，所述破碎粒化机(2)的电机经定扭矩联轴器、减速机驱动粒化轮(2-5)；

4.根据权利要求1所述高温熔渣余热回收系统，其特征在于，所述渣罐倾翻机(1)的结构为：安放固定渣罐(1-1)的活动翻转台(1-2)...

【技术特征摘要】

1.一种高温熔渣余热回收系统，其特征在于：高温熔渣采集贮运由上向下至余热回收结束，依次设置了渣罐倾翻机(1)、破碎粒化机(2)和环形冷却机(3)三大部分；

2.如权利要求1所述的高温熔渣余热回收系统，其特征在于：所述落料腔的顶部为一倾斜向下的顶板，所述挡铁保护板(2-4)逐一地布置在所述顶板下方。

3.根据权利要求1所述高温熔渣余热回收系统，其特征在于，所述破碎粒化机(2)的电机经定扭矩联轴器、减速机驱动粒化轮(2-5)；

4.根据权利要求1所述高温熔渣余热回收系统，其特征在于，所述渣罐倾翻机(1)的结构为：安放固定渣罐(1-1)的活动翻转台(1-2)由旋转轴(1-3)固定在固定支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯华堂，田新琰，章琪雪，顾经伟，
申请(专利权)人：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：