【技术实现步骤摘要】
本专利技术高温熔渣余热这一高品质废热资源的回收技术，具体系一种高温熔渣余热高效回收系统及其工艺。
技术介绍
1、钢铁企业中，高温熔渣通常含有铁、钢、铜等有价值的金属成分，它的处理处置一直备受关注，因为它不仅对环境造成了污染，同时也是一种浪费资源的行为。熔渣在从高温状态冷却过程中会释放大量的热量，通常情况下，熔渣的温度在1000℃以上，因此熔渣余热的温度很高，热量非常充足，可供热能利用，而熔渣在冷却过程中，温度递减，并最终结晶硬化，处理起来变得更加复杂和困难。
2、高温熔渣余热高效回收主要是将熔渣热能通过热交换器跟其他流体或空气进行热交换，将热量转化成可以直接利用的热能，再通过对熔渣冷却处理，可以将熔渣放置在冷却设备中进行冷却，然后再将其中的热量回收。在熔渣冷却过程中排放的尾气也可以被利用，将其通过回收装置进行回收利用。目前我国主要采用水淬工艺处理高温炉渣。水冲渣之后产生大量蒸汽，同时生成污染性酸性气体。蒸汽直接排入大气无法进行热量回收,酸性气体造成大气的污染。由于冲渣后的水温度较低，是一种很难高效利用的低品位热源，使用热泵等技术进行利用效率低、污染大且很难在短期内回收投资,冶炼炉渣显热为高品位余热资源，有很高的回收价值。
3、高温熔渣在进行热交换之前，需要将熔渣进行粒化或破碎操作，由于高温熔渣一般为固液态混合物，传统的粒化或破碎装置，因为解决不了粘堵和降温问题，所以只能粒化液态熔渣，或破碎固态渣，不能粒化液态渣和固态渣的混合物；另外，传统的固态余热回收装置(固态余热锅炉、回转换热装置等)，只能对固态粒渣进
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是：使破碎粒化装置粒化固液态混合渣，同时让粒化后的渣粒降温，变成固态颗粒渣。而且要对固态余热回收装置(环形冷却机)进行改进，使其对固态渣的粒度要求不高，又能接受～1200度高温颗粒的固态余热回收装置。使得高温熔渣余热回收变得可行、有经济型。
2、一种高温熔渣余热高效回收系统，高温熔渣采集贮运由上向下至余热回收结束，依次设置了渣罐倾翻机1、破碎粒化机2和环形冷却机3三大部分；
3、所述渣罐倾翻机1由液压系统控制活动活动翻转台绕固定支架旋转；
4、所述破碎粒化机2由进料漏斗2-1及驱动机、粒化轮2-5和箱体2-6及挡铁保护板2-4构成；
5、所述环形冷却机3由传动装置、回转体部分、压轨、给料斗、风箱构成，整体采用密封形式；
6、所述破碎粒化机2为箱体形，分为左右连通的进料腔和落料腔；
7、所述进料腔上方设有进料漏斗2-1,进料漏斗2-1一侧设有朝向斜下方的第一进风口2-3；所述第一进风口1内部的下沿设有一将物料向粒化轮2-5导向的导料板2-9；进料漏斗2-1另一侧设有朝下的第三进风口2-2；第一进风口1下方设有第二进风口2-8；进料腔内部设有设置水平方向由电机、主轴驱动的粒化轮2-5，粒化轮2-5的表面焊接固定若干排突起的粒化齿，相邻两排粒化齿的位置呈三角形，粒化齿的外表堆焊抗高温耐磨合金层；
8、所述落料腔内壁沿着破碎粒化渣粒飞溅轨迹的方向和位置设置若干可更换的挡铁保护板2-4。
9、本专利技术的高温熔渣余热回收系统包括了渣罐倾翻机、破碎粒化机和环形冷却机三大部分缺一不可构成装置系统，特别是增加了适应本专利技术系统，有独特作用效果的破碎粒化机。
10、本专利技术的破碎粒化机可以对于800-1700℃的高温固态或固液混合的熔渣均可以进行处理，相对于现有的破碎粒化机，可处理的温度更高，因为其上设计了3个进风口，同时对进料腔鼓风；落在粒化轮上方的物料被击打后朝挡铁保护板2-4飞溅，随后向出料口下落。其中，利用粒化轮转动的方向，只需要在第三进风口2-2处设计一格栅保护板2-10，而第一进风口与第二进风口则基本可以避开粒化轮击打物料后产生的飞溅，因此结构设计上较为巧妙。
11、高效的冷却功能，对于固态或者液固混合的高温熔渣都可以适用。
12、进一步，所述破碎粒化机的电机经定扭矩联轴器、减速机驱动粒化轮；
13、所述粒化轮表面相邻两排粒化齿的位置呈等腰三角形；
14、所述主轴由水管、旋转接头构成通水冷却结构，主轴采用调心滚子轴承,轴承座采用通水冷却结构；
15、所述粒化齿的外表堆焊10-15mm厚度的抗高温耐磨合金层；
16、在箱体内壁由螺栓固定4～8组可更换的挡铁保护板。
17、为了进一步提高破碎粒化机的效果效率，为了更省事实现实施本专利技术，提出了细化的一些技术特征和方案。
18、进一步，所述渣罐倾翻机的结构为：安放固定渣罐的活动翻转台由旋转轴固定在固定支架上，摆动轴固定在固定支架基座上的液压缸活塞杆的伸出端转动固定在活动翻转台的转动轴的不同心位置，可作活动翻转台0°水平位翻转至90°倾翻位浇注后再复位到0°水平位。
19、进一步，所述环形冷却机的主要结构：
20、1)传动机为链轮传动，双传动配置，变频电机通过减速器、开式齿轮、链轮带动固定在回转框架转动；
21、2)回转体部分包括台车、回转框架、台车辊臂、侧轨、支撑轨道、链条支架、链条、台车拦板组成，两根轴联结在回转框架上随同回转框架转动，依靠压轨实现台车在指定的位置翻转和复位；
22、3)压轨用以限制台车的翻转及卸料后的台车复位，由直轨和曲轨组成；
23、4)给料斗由料斗、隔墙、平料砣组成，支承在土建平台上；
24、5)若干风箱安装在机架上，风箱与回转框架密封；
25、6)卸料斗采用钢板及型钢焊接而成，卸料斗内部设有存料自磨设施；
26、7)密封形式：台车与风箱之间的密封采用机械密封；台车与烟罩之间采用水密封。
27、再进一步，台车及回转框架，从上往下俯视逆时针旋转；台车28个，风箱数9个，卸灰阀9个，风机4台，风量55000m3/h；
28、单机处理能力：60-95t/h；环形冷却机中径：φ12.5m；台车宽度：1800mm，主传动变频电机转速：320-970r/min。
29、优选的，箱体2-6内壁设置有耐磨内衬，箱体外壁与耐磨内衬之间布设与外部冷却水源连通水冷却管路结构。
30、一种根据上述所述高温熔渣余热系统的工艺，其特征在于：
31、所述破碎粒化机的处理结果：矿渣粒度：0mm-80mm；温度：800℃～1700℃；
32、所述环形冷却机的冷却时间30-78min，环冷一周分四段，分别的温度为第一冷段废气温度800-1000℃，第二冷段500-700℃，第三冷段200-500℃，第四冷段120℃，各段的温差范围为±10％。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温熔渣余热回收系统，其特征在于：高温熔渣采集贮运由上向下至余热回收结束，依次设置了渣罐倾翻机(1)、破碎粒化机(2)和环形冷却机(3)三大部分；
2.如权利要求1所述的高温熔渣余热回收系统，其特征在于：所述落料腔的顶部为一倾斜向下的顶板，所述挡铁保护板(2-4)逐一地布置在所述顶板下方。
3.根据权利要求1所述高温熔渣余热回收系统，其特征在于，所述破碎粒化机(2)的电机经定扭矩联轴器、减速机驱动粒化轮(2-5)；
4.根据权利要求1所述高温熔渣余热回收系统，其特征在于，所述渣罐倾翻机(1)的结构为：安放固定渣罐(1-1)的活动翻转台(1-2)由旋转轴(1-3)固定在固定支架(1-4)上，摆动轴(1-7)固定在固定支架(1-4)基座上的液压缸活塞杆(1-5)的伸出端转动固定在活动翻转台的转动轴(1-6)的不同心位置，可作活动翻转台0°水平位翻转至90°倾翻位浇注后再复位到0°水平位。
5.根据权利要求1所述高温熔渣余热回收系统，其特征在于，所述环形冷却机(3)的主要结构：
6.根据权利要求4所述高温熔渣余热回收系
7.根据权利要求1所述高温熔渣余热回收系统，其特征在于：箱体(2-6)内壁设置有耐磨内衬，箱体外壁与耐磨内衬之间布设与外部冷却水源连通水冷却管路结构。
8.根据权利要求1所述高温熔渣余热回收系统的工艺，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种高温熔渣余热回收系统，其特征在于：高温熔渣采集贮运由上向下至余热回收结束，依次设置了渣罐倾翻机(1)、破碎粒化机(2)和环形冷却机(3)三大部分；
2.如权利要求1所述的高温熔渣余热回收系统，其特征在于：所述落料腔的顶部为一倾斜向下的顶板，所述挡铁保护板(2-4)逐一地布置在所述顶板下方。
3.根据权利要求1所述高温熔渣余热回收系统，其特征在于，所述破碎粒化机(2)的电机经定扭矩联轴器、减速机驱动粒化轮(2-5)；
4.根据权利要求1所述高温熔渣余热回收系统，其特征在于，所述渣罐倾翻机(1)的结构为：安放固定渣罐(1-1)的活动翻转台(1-2)由旋转轴(1-3)固定在固定支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯华堂，田新琰，章琪雪，顾经伟，
申请(专利权)人：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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