【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于印制电路板，具体涉及一种自动设计qfn器件钢网开口的方法和装置。
技术介绍
1、随着电子产品集成化不断提高，对产品的规格大小要求不断提升，一款小巧玲珑功能齐备的产品更受市场欢迎，因此对内部元器件的大小选择更为苛刻，qfn器件更好的满足了这一点，不仅重量轻，而且引脚在器件底部，能够节省空间。但是在实际生产焊接过程中，qfn器件的虚焊和连锡问题特别严重，改善此种问题的最好方案是精确的控制锡量，而锡量的控制主要体现在钢网开口上，一个优良的钢网开口大小，对焊接质量起着决定性作用，因此，对qfn器件钢网开口进行自动、准确的设计显得尤为重要。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种自动设计qfn器件钢网开口的方法、装置、电子设备和存储介质。本专利技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种自动设计qfn器件钢网开口的方法，包括：
3、针对已完成qfn器件校验的目标器件，获取器件规格书中的器件引脚高度和器件外形尺寸、ecad数据中pcb上所述目标器件的引脚焊盘长度、引脚焊盘宽度和焊盘外边缘尺寸，以及预先设置的引脚焊盘钢网厚度和引脚底部焊锡厚度，作为所述目标器件的器件参数；
4、基于所述引脚焊盘长度和所述引脚焊盘宽度，确定所述目标器件的引脚焊盘钢网开口参数计算模型；其中，所述引脚焊盘钢网开口参数计算模型基于qfn器件的器件参数预先构建，包括用于计算qfn器件的引脚焊盘钢网开口
5、根据所述目标器件的器件参数和引脚焊盘钢网开口参数计算模型，确定所述目标器件的引脚焊盘钢网开口设计结果，包括引脚焊盘钢网开口长度和引脚焊盘钢网开口宽度，以及引脚焊盘钢网开口中心坐标。
6、第二方面，本专利技术实施例提供了一种自动设计qfn器件钢网开口的装置，所述装置包括：
7、器件参数获取模块，用于针对已完成qfn器件校验的目标器件，获取器件规格书中的器件引脚高度和器件外形尺寸、ecad数据中pcb上所述目标器件的引脚焊盘长度、引脚焊盘宽度和焊盘外边缘尺寸，以及预先设置的引脚焊盘钢网厚度和引脚底部焊锡厚度，作为所述目标器件的器件参数；
8、引脚焊盘钢网开口参数计算模型确定模块，用于基于所述引脚焊盘长度和所述引脚焊盘宽度，确定所述目标器件的引脚焊盘钢网开口参数计算模型；其中，所述引脚焊盘钢网开口参数计算模型基于qfn器件的器件参数预先构建，包括用于计算qfn器件的引脚焊盘钢网开口长度的第一模型，以及用于计算qfn器件的引脚焊盘钢网开口宽度的第二模型；
9、引脚焊盘钢网开口设计模块，用于根据所述目标器件的器件参数和引脚焊盘钢网开口参数计算模型，确定所述目标器件的引脚焊盘钢网开口设计结果，包括引脚焊盘钢网开口长度和引脚焊盘钢网开口宽度，以及引脚焊盘钢网开口中心坐标。
10、第三方面，本专利技术实施例提供了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，所述处理器、所述通信接口、所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；
11、所述存储器，用于存放计算机程序；
12、所述处理器，用于执行所述存储器上所存放的程序时，实现本专利技术实施例所提供的自动设计qfn器件钢网开口的方法的步骤。
13、第四方面，本专利技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本专利技术实施例所提供的自动设计qfn器件钢网开口的方法的步骤。
14、本专利技术的有益效果：
15、本专利技术实施例预先构建qfn器件的引脚焊盘钢网开口参数计算模型；针对已完成qfn器件校验的目标器件，获取器件规格书中的器件引脚高度和器件外形尺寸、ecad数据中pcb上所述目标器件的引脚焊盘长度、引脚焊盘宽度和焊盘外边缘尺寸，以及预先设置的引脚焊盘钢网厚度和引脚底部焊锡厚度，共同作为其器件参数，代入所确定的引脚焊盘钢网开口参数计算模型，确定引脚焊盘钢网开口设计结果，包括引脚焊盘钢网开口长度和引脚焊盘钢网开口宽度，以及引脚焊盘钢网开口中心坐标。
16、进一步的，本专利技术还能够利用建模计算方式确定散热焊盘钢网开口设计结果，包括散热焊盘钢网开口方式、散热焊盘钢网上单元开口的长度、宽度和中心坐标。
17、因此，本专利技术实施例通过qfn器件钢网开口建模可以精确地对qfn器件进行钢网开口设计，能够提升钢网品质和焊接质量，避免qfn器件的虚焊、假焊以及连锡问题，因而能够保证产品可靠性，有效减少返修成本，能够节省企业成本。
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1.一种自动设计QFN器件钢网开口的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动设计QFN器件钢网开口的方法，其特征在于，QFN器件校验的过程，包括：
3.根据权利要求2所述的自动设计QFN器件钢网开口的方法，其特征在于，当确定所述目标器件具有散热焊盘时，所述方法还包括：
4.根据权利要求1所述的自动设计QFN器件钢网开口的方法，其特征在于，针对QFN器件，所述引脚焊盘钢网开口参数计算模型的构建过程，包括：
5.根据权利要求4所述的自动设计QFN器件钢网开口的方法，其特征在于，根据引脚焊盘长度、引脚焊盘宽度、贴装后引脚前端长度、引脚高度、引脚焊盘钢网厚度和引脚底部焊锡厚度，构建第一模型，或者，根据引脚焊盘长度、引脚焊盘宽度、贴装后引脚前端长度、引脚高度、引脚焊盘钢网厚度和引脚底部焊锡厚度，构建第二模型，包括：
6.根据权利要求5所述的自动设计QFN器件钢网开口的方法，其特征在于，根据QFN器件的引脚焊盘长度、引脚焊盘宽度、贴装后引脚前端长度、引脚高度和引脚底部焊锡厚度构建单元模型，包括：
7.根据权
8.根据权利要求7所述的自动设计QFN器件钢网开口的方法，其特征在于，根据所述目标器件的引脚焊盘长度与所述目标器件的引脚焊盘钢网开口长度的大小关系、由所述目标器件的引脚焊盘长度与所述目标器件的引脚焊盘钢网开口长度之差的绝对值所得到的偏差量，以及所述目标器件每个引脚焊盘的中心坐标，确定所述目标器件的各引脚焊盘钢网开口中心坐标，包括：
9.根据权利要求3所述的自动设计QFN器件钢网开口的方法，其特征在于，基于所述目标器件的散热焊盘尺寸、预设的散热焊盘尺寸内缩比例和架桥宽度，确定所述目标器件的散热焊盘钢网开口设计结果，包括：
10.根据权利要求9所述的自动设计QFN器件钢网开口的方法，其特征在于，根据所述目标器件的散热焊盘尺寸、所述内缩后宽度和所述架桥宽度，计算架十字方式下散热焊盘钢网上单元开口的长度和宽度；以及根据所述目标器件的散热焊盘的中心坐标、计算出的单元开口的长度、单元开口的宽度和所述架桥宽度，计算架十字方式下4个单元开口的中心坐标，包括：
11.根据权利要求9所述的自动设计QFN器件钢网开口的方法，其特征在于，根据所述目标器件的散热焊盘尺寸、所述内缩后宽度和所述架桥宽度，计算架井字方式下散热焊盘钢网上单元开口的长度和宽度；以及根据所述目标器件的散热焊盘的中心坐标、计算出的单元开口的长度、单元开口的宽度和所述架桥宽度，计算架井字方式下9个单元开口的中心坐标，包括：
12.一种自动设计QFN器件钢网开口的装置，其特征在于，包括：
13.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，所述处理器、所述通信接口、所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；
14.一种计算机可读存储介质，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种自动设计qfn器件钢网开口的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动设计qfn器件钢网开口的方法，其特征在于，qfn器件校验的过程，包括：
3.根据权利要求2所述的自动设计qfn器件钢网开口的方法，其特征在于，当确定所述目标器件具有散热焊盘时，所述方法还包括：
4.根据权利要求1所述的自动设计qfn器件钢网开口的方法，其特征在于，针对qfn器件，所述引脚焊盘钢网开口参数计算模型的构建过程，包括：
5.根据权利要求4所述的自动设计qfn器件钢网开口的方法，其特征在于，根据引脚焊盘长度、引脚焊盘宽度、贴装后引脚前端长度、引脚高度、引脚焊盘钢网厚度和引脚底部焊锡厚度，构建第一模型，或者，根据引脚焊盘长度、引脚焊盘宽度、贴装后引脚前端长度、引脚高度、引脚焊盘钢网厚度和引脚底部焊锡厚度，构建第二模型，包括：
6.根据权利要求5所述的自动设计qfn器件钢网开口的方法，其特征在于，根据qfn器件的引脚焊盘长度、引脚焊盘宽度、贴装后引脚前端长度、引脚高度和引脚底部焊锡厚度构建单元模型，包括：
7.根据权利要求6所述的自动设计qfn器件钢网开口的方法，其特征在于，根据所述目标器件的器件参数和引脚焊盘钢网开口参数计算模型，确定所述目标器件的引脚焊盘钢网开口设计结果，包括：
8.根据权利要求7所述的自动设计qfn器件钢网开口的方法，其特征在于，根据所述目标器件的引脚焊盘长度与所述目标器件的引脚焊盘钢网开口长度的大小关系、由所述目标器件的引脚焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔钊，刘继硕，钱胜杰，刘丰收，
申请(专利权)人：上海望友信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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