一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵制造技术

本技术公开了一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，泵体碳化硅陶瓷材料、叶轮碳化硅陶瓷材料和泵盖碳化硅陶瓷材料采用反应烧结碳化硅、自蔓延高温合成碳化硅中的任意一种；所述的泵体涂层和泵盖涂层采用反应键合碳化硅或者氧化物键合碳化硅任意一种。本申请实施例由于采用了反应烧结碳化硅或者自蔓延高温合成碳化硅作为碳化硅陶瓷材料，所以，有效解决了现有技术中的碳化硅陶瓷材料的断裂韧性较低，容易发生脆性断裂，影响碳化硅陶瓷泵的可靠性和安全性的技术问题，进而实现了提高碳化硅陶瓷泵的耐腐蚀、耐高温等性能，延长使用寿命，降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泵，尤其涉及一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵。

技术介绍

1、碳化硅陶瓷泵是一种使用碳化硅（sic）材料作为过流件的泵，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等优点，适用于矿山、冶金、电力、化工等行业的强腐蚀性、强磨蚀性介质的输送。碳化硅陶瓷泵有两种类型，一种是氮化硅结合的碳化硅烧结陶瓷，另一种是树脂结合的碳化硅复合陶瓷。

2、碳化硅陶瓷泵的工作原理是利用碳化硅材料的高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，将泵的过流件（如叶轮、护套、轴套等）制成碳化硅陶瓷，从而提高泵的使用寿命和效率。碳化硅陶瓷泵的结构和工作方式与一般的渣浆泵相同，只是材质不同。渣浆泵是一种离心泵，通过叶轮对流体产生离心力，将流体从吸入口输送到排出口。

3、但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

4、现有技术中的碳化硅陶瓷材料的断裂韧性较低，容易发生脆性断裂，影响碳化硅陶瓷泵的可靠性和安全性。

5、碳化硅陶瓷材料与金属或其他材料之间的连接技术不成熟，容易出现界面脱层、开裂等现象，影响碳化硅陶瓷泵的使用寿命。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，解决了现有技术中碳化硅陶瓷材料的断裂韧性较低，容易发生脆性断裂，影响碳化硅陶瓷泵的可靠性和安全性的技术问题。

2、本申请实施例提供了一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，包括：

3、泵体，所述的泵体内表面设置有泵体碳化硅陶瓷材料，所述的泵体碳化硅陶瓷材料外表面设置有泵体涂层；叶轮，所述的叶轮外表面设置有叶轮碳化硅陶瓷材料；泵盖，所述的泵盖内表面设置有泵盖碳化硅陶瓷材料，所述的泵盖碳化硅陶瓷材料外表面设置有泵盖涂层；所述的泵体碳化硅陶瓷材料、叶轮碳化硅陶瓷材料和泵盖碳化硅陶瓷材料采用反应烧结碳化硅、自蔓延高温合成碳化硅中的任意一种；所述的泵体涂层和泵盖涂层采用反应键合碳化硅或者氧化物键合碳化硅任意一种；收缩段与平底结构之间设为圆弧过渡。

4、进一步的，所述的泵盖碳化硅陶瓷材料中心向内侧收缩形成敞口形平底结构。

5、进一步的，所述的叶轮通过叶轮压盖固定在泵轴左端；所述的泵体右端连接有连接衬板；所述的泵盖右端连接有机械密封。

6、进一步的，所述的泵体碳化硅陶瓷材料右端设置有泵体密封圈。

7、进一步的，所述的泵盖碳化硅陶瓷材料且位于泵盖左侧的环形凹槽内设置有泵盖密封圈。

8、进一步的，所述的泵体密封圈与泵盖密封圈之间紧密接触。

9、进一步的，所述的泵体碳化硅陶瓷材料的内圈与泵盖碳化硅陶瓷材料的外圈之间留有间隙。

10、进一步的，所述的泵体涂层和泵盖涂层的厚度为0.1-0.5mm。

11、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

12、1、由于采用了反应烧结碳化硅或者自蔓延高温合成碳化硅作为碳化硅陶瓷材料，所以，有效解决了现有技术中的碳化硅陶瓷材料的断裂韧性较低，容易发生脆性断裂，影响碳化硅陶瓷泵的可靠性和安全性的技术问题，进而实现了提高碳化硅陶瓷泵的耐腐蚀、耐高温等性能，延长使用寿命，降低维修成本。

13、2、由于采用了反应键合碳化硅或者氧化物键合碳化硅作为涂层材料，所以，有效解决了碳化硅陶瓷材料与金属或其他材料之间的连接技术不成熟，容易出现界面脱层、开裂等现象，影响碳化硅陶瓷泵的使用寿命的技术问题，进而实现了涂层后可以增强碳化硅陶瓷泵的机械强度和抗冲击性能，减少裂纹和脱落现象，提高可靠性和安全性。

14、3、由于采用了泵盖碳化硅陶瓷材料中心向内侧收缩形成敞口形平底结构，所以，有效解决了碳化硅陶瓷泵的应力集中和缺陷产生的技术问题，进而实现了改善碳化硅陶瓷泵的流道形态，提高流体动力学效率和运行稳定性，减少噪音和振动。

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【技术保护点】

1.一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，其特征在于：所述的叶轮（2）通过叶轮压盖固定在泵轴左端；

3.如权利要求1所述的一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，其特征在于：所述的泵体碳化硅陶瓷材料（1.1）右端设置有泵体密封圈（1.4）。

4.如权利要求1所述的一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，其特征在于：所述的泵盖碳化硅陶瓷材料（3.1）且位于泵盖（3）左侧的环形凹槽内设置有泵盖密封圈（3.4）。

5.如权利要求3所述的一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，其特征在于：所述的泵体密封圈（1.4）与泵盖密封圈（3.4）之间紧密接触。

6.如权利要求1所述的一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，其特征在于：所述的泵体碳化硅陶瓷材料（1.1）的内圈（1.3）与泵盖碳化硅陶瓷材料（3.1）的外圈（3.5）之间留有间隙。

7.如权利要求1所述的一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，其特征在于：所述的泵体涂层（1.2）和泵盖涂层（3.2）的厚度为0.1-0.5mm。

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【技术特征摘要】

1.一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，其特征在于：所述的叶轮（2）通过叶轮压盖固定在泵轴左端；

3.如权利要求1所述的一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，其特征在于：所述的泵体碳化硅陶瓷材料（1.1）右端设置有泵体密封圈（1.4）。

4.如权利要求1所述的一种防脱落耐磨耐腐蚀的碳化硅陶瓷泵，其特征在于：所述的泵盖碳化硅陶瓷材料（3.1）且位于泵盖（3）左侧的环形凹槽内设置有泵盖密封圈（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登云，杨全保，
申请(专利权)人：江苏法尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：