耐磨脱硫循环泵制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨脱硫循环泵，涉及到循环泵领域，包括脱硫循环泵体，脱硫循环泵体内壁的左侧转动连接有转动轴，转动轴的杆壁固定连接有多个叶轮，转动轴的右端固定连接有连接转杆，脱硫循环泵体的右侧表面固定连接有进液管，进液管内壁的左侧固定连接有过滤板，连接转杆的右端贯穿过滤板的左侧表面至其右侧表面，连接转杆上侧表面的右侧固定连接有刮板，连接转杆下侧表面的右侧开设有卡槽。本实用新型专利技术，在脱硫循环泵进行使用的时候，脱硫循环泵通过过滤板将液体中的杂质过滤下来，并且防止过滤板上会因为杂质过多，导致过滤板的孔被堵住，通过毛刷和刮板的作用，将过滤板上的杂质清理下来，从而使得脱硫循环泵输送液体更加流畅。加流畅。加流畅。

【技术实现步骤摘要】
耐磨脱硫循环泵


[0001]本技术涉及循环泵领域，特别涉及耐磨脱硫循环泵。

技术介绍

[0002]脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵和金属泵，过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击（因为脱硫泵出口无阀门，为防止液体的巨大水锤效应，所以要求泵体耐冲击）、耐温（一般为零下20摄氏度至90摄氏度），北方要求机封无外接冷却水系统，泵体内部提供自冷却。
[0003]现有的脱硫循环泵在使用的时候，输送的液体通过脱硫循环泵的输送进入到下一个装置中，但是在输送的过程中，液体中会存在大量的杂质，部分杂质容易堆积在脱硫循环泵中，从而导致脱硫循环泵的损坏，降低脱硫循环泵使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐磨脱硫循环泵，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的脱硫循环泵在使用的时候，输送的液体通过脱硫循环泵的输送进入到下一个装置中，但是在输送的过程中，液体中会存在大量的杂质，部分杂质容易堆积在脱硫循环泵中，从而导致脱硫循环泵的损坏，降低脱硫循环泵使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐磨脱硫循环泵，包括脱硫循环泵体，所述脱硫循环泵体内壁的左侧转动连接有转动轴，所述转动轴的杆壁固定连接有多个叶轮，所述转动轴的右端固定连接有连接转杆，所述脱硫循环泵体的右侧表面固定连接有进液管，所述进液管内壁的左侧固定连接有过滤板，所述连接转杆的右端贯穿过滤板的左侧表面至其右侧表面，所述连接转杆上侧表面的右侧固定连接有刮板，所述连接转杆下侧表面的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的下侧表面固定连接有毛刷。
[0006]优选的，所述连接转杆杆壁的右侧螺纹连接有保护套，所述保护套的右侧表面固定连接有导流头。
[0007]优选的，所述连接转杆的右端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与保护套内壁的右侧固定连接。
[0008]优选的，所述进液管的下侧表面固定连接有排污管。
[0009]优选的，所述脱硫循环泵体的上侧表面固定连接有出液管。
[0010]优选的，所述脱硫循环泵体包括金属泵壳，所述金属泵壳的表面涂有锌黄防锈漆，所述金属泵壳的内壁通过环氧树脂胶水固定连接有塑料内衬，所述塑料内衬的内壁涂有聚氨酯防腐漆。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置脱硫循环泵体、转动轴、叶轮、连接转杆、进液管、过滤板、刮板、卡槽、卡块、毛刷，本技术，在脱硫循环泵进行使用的时候，脱硫循环泵通过过滤板将液体中
的杂质过滤下来，并且防止过滤板上会因为杂质过多，导致过滤板的孔被堵住，通过毛刷和刮板的作用，将过滤板上的杂质清理下来，从而使得脱硫循环泵输送液体更加流畅。
[0013]2、通过设置连接转杆、保护套、导流头，在保护套的作用下，对毛刷的安装进行管道，从而保持毛刷的稳定，通过设置螺纹槽、连接转杆、螺纹杆、保护套，在螺纹槽和螺纹杆的作用下，使得保护套的安装更加稳定，通过设置进液管、排污管，在排污管的作用下，方便将进液管中堆积的杂质排出。
[0014]3、通过设置脱硫循环泵体、出液管，在出液管的作用下，方便连接出液的管路，通过设置脱硫循环泵体、金属泵壳、锌黄防锈漆、塑料内衬、聚氨酯防腐漆、环氧树脂胶水，在锌黄防锈漆的作用下，增加装置在使用的时候的防锈能力，在聚氨酯防腐漆的作用下，增加装置内部的防腐能力，从而使得装置更加耐磨耐用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体前侧剖面截面立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的整体立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的连接转杆右侧剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的脱硫循环泵体前侧剖面截面结构示意图。
[0019]图中：1、脱硫循环泵体；2、转动轴；3、叶轮；4、连接转杆；5、进液管；6、过滤板；7、刮板；8、卡槽；9、卡块；10、毛刷；11、保护套；12、导流头；13、螺纹槽；14、螺纹杆；15、排污管；16、出液管；17、金属泵壳；18、锌黄防锈漆；19、塑料内衬；20、聚氨酯防腐漆；21、环氧树脂胶水。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的耐磨脱硫循环泵，包括脱硫循环泵体1，脱硫循环泵体1内壁的左侧转动连接有转动轴2，转动轴2的杆壁固定连接有多个叶轮3，转动轴2的右端固定连接有连接转杆4，脱硫循环泵体1的右侧表面固定连接有进液管5，进液管5内壁的左侧固定连接有过滤板6，连接转杆4的右端贯穿过滤板6的左侧表面至其右侧表面，连接转杆4上侧表面的右侧固定连接有刮板7，连接转杆4下侧表面的右侧开设有卡槽8，卡槽8的内壁滑动连接有卡块9，卡块9的下侧表面固定连接有毛刷10，本技术，在脱硫循环泵进行使用的时候，脱硫循环泵通过过滤板6将液体中的杂质过滤下来，并且防止过滤板6上会因为杂质过多，导致过滤板6的孔被堵住，通过毛刷10和刮板7的作用，将过滤板6上的杂质清理下来，从而使得脱硫循环泵输送液体更加流畅。
[0022]如图1和图3所示，连接转杆4杆壁的右侧螺纹连接有保护套11，保护套11的右侧表面固定连接有导流头12，在保护套11的作用下，对毛刷10的安装进行管道，从而保持毛刷10的稳定，连接转杆4的右端开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内壁螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的右端与保护套11内壁的右侧固定连接，在螺纹槽13和螺纹杆14的作用下，使得保护套
11的安装更加稳定。
[0023]如图1所示，进液管5的下侧表面固定连接有排污管15，在排污管15的作用下，方便将进液管5中堆积的杂质排出，脱硫循环泵体1的上侧表面固定连接有出液管16，在出液管16的作用下，方便连接出液的管路。
[0024]如图4所示，脱硫循环泵体1包括金属泵壳17，金属泵壳17的表面涂有锌黄防锈漆18，金属泵壳17的内壁通过环氧树脂胶水21固定连接有塑料内衬19，塑料内衬19的内壁涂有聚氨酯防腐漆20，在锌黄防锈漆18的作用下，增加装置在使用的时候的防锈能力，在聚氨酯防腐漆20的作用下，增加装置内部的防腐能力，从而使得装置更加耐用。
[0025]本技术工作原理：在使用本装置的时候，通过脱硫循环泵体1上的进液管5连接进液的管道，通过出液管16连接出液的管道，并且对排污管15进行密封，装置在使用的时候，通过转动轴2连接电机，使得转动轴2进行转动，从而使得叶轮3进行转动，在叶轮3的作用下，使得液体进入到脱硫循环泵体1中；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨脱硫循环泵，包括脱硫循环泵体（1），其特征在于：所述脱硫循环泵体（1）内壁的左侧转动连接有转动轴（2），所述转动轴（2）的杆壁固定连接有多个叶轮（3），所述转动轴（2）的右端固定连接有连接转杆（4），所述脱硫循环泵体（1）的右侧表面固定连接有进液管（5），所述进液管（5）内壁的左侧固定连接有过滤板（6），所述连接转杆（4）的右端贯穿过滤板（6）的左侧表面至其右侧表面，所述连接转杆（4）上侧表面的右侧固定连接有刮板（7），所述连接转杆（4）下侧表面的右侧开设有卡槽（8），所述卡槽（8）的内壁滑动连接有卡块（9），所述卡块（9）的下侧表面固定连接有毛刷（10）。2.根据权利要求1所述的耐磨脱硫循环泵，其特征在于：所述连接转杆（4）杆壁的右侧螺纹连接有保护套（11），所述保护套（11）的右侧表面固定连接有导流头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈登云，杨全保，
申请(专利权)人：江苏法尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：