【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑磁，具体涉及一种注塑磁体及其制备方法。
技术介绍
1、随着汽车零部件、计算机、电子器件等的迅猛发展，对材料的轻量化，微型化有越来越高的要求，这就要求注塑磁器件有更高的磁性能，以满足对器件轻量化的要求。
2、铁氧体永磁材料具有成本低、耐腐蚀性好、耐温性好、涡流损耗小等优点，是全球产量最大、应用最广的永磁材料，主要应用于汽车电机、电力电子、仪器仪表、微波通信、医疗等多个领域。
3、现有的塑磁产品为了获得更高的磁性能，常常通过较高的粉体填充率(≥85％)来实现，这就导致了塑磁产品中粘结剂的不足影响产品的机械性能以及流动性，从而导致在注塑器件的过程中产生易碎，开裂，飞边等问题。
4、为了解决流动性下降的问题，现有的技术包括添加多种助剂或者增韧剂等方式，如公开号为cn116178956a的专利申请公开了一种改性pps及制备方法和应用、铁氧体/改性pps塑磁材料，具体涉及塑磁材料
该改性pps，包括pps、支化聚乙烯、极性接枝共聚物和润滑剂；其中，所述支化聚乙烯包括eba、ema、eaa和eea中的至少一种；所述极性接枝共聚物包括poe-g-gma和/或sebs-g-ma；所述润滑剂包括硬脂酸酰胺、芥酸酰胺和油酸酰胺中的至少一种。该专利使用支化聚乙烯，极性接枝共聚物和润滑剂来解决pps流动性不佳引起的注塑不满及不均匀缺陷的问题，但恰恰相反，添加的接枝共聚物会大幅引起产品的流动性下降。
5、公开号为cn102964090a的专利申请公开了种高流动性铁氧体-尼龙颗粒料，其
技术实现思路
1、本专利技术提供一种注塑磁体的制备方法，利用该方法能够制备得到高熔指，高机械性能的注塑磁体。
2、本专利技术具体实施例提供了一种注塑磁体的制备方法，包括：
3、(1)在搅拌铁氧体磁粉过程中多次间断的喷洒偶联剂和乙醇的混合液，获得表面改性磁粉；
4、(2)将所述表面改性磁粉、粘结剂、分散剂、润滑剂、抗氧化剂和流动性树脂进行混合搅拌得到复合粉体；
5、(3)将复合粉体进行挤出造粒得到注塑磁体。
6、本专利技术通过在铁氧体磁粉搅拌过程中多次间断的喷洒偶联剂和乙醇混合活化后的混合液，混合液以雾化方式喷洒，能够保证偶联剂对运动的铁氧体磁粉表面的充分包覆，同时减少高速搅拌过程中局部高温导致偶联剂的交联过多，发生自身胶料聚合，改善粘结剂与铁粉的界面结合能力，提升注塑颗粒料的流动性，因此，多次间断喷液与一次喷液相比，对熔指性能的提升高达10％。
7、在大量实验中偶然发现，注塑颗粒料过中需要添加添加剂，包括分散剂、抗氧剂、润滑剂等，在不影响颗粒料力学性能的情况下，提升材料的流动性及磁性能，其中，分散剂能够消除混合磁粉的团聚，还能够进一步的改善铁氧体磁粉与尼龙的粘结亲和性，抗氧化剂能够防止尼龙在注塑过程中氧化分解，润滑剂能够提高颗粒料的流动性，减少铁氧体磁粉与铁氧体磁粉间，铁氧体磁粉与机器壁间的摩擦。本专利技术通过引入流动性树脂在不改变注塑磁体的力学性能的前提下改善了流动性，从而使得注塑磁体具有较高熔指。
8、进一步的，在搅拌铁氧体磁粉过程中，喷洒偶联剂和乙醇的混合液时，搅拌速度为300－800rpm，搅拌的时间为2－10min，未喷洒偶联剂和乙醇的混合液时，搅拌速度为100－300rpm，搅拌的时间为2－5min。当向搅拌的铁氧体磁粉喷洒偶联剂和乙醇的混合液时，本专利技术提供通过多次间断的喷液，合适的搅拌速度和时间，使得偶联剂能够较为完全的包裹住铁氧体，且不会因为过热导致偶联剂自身交联；当未向搅拌的铁氧体磁粉喷洒偶联剂和乙醇的混合液时，本专利技术提供了较低的搅拌速度和合适的搅拌时间，其目的是，避免磁粉聚团聚，保证偶联剂与磁粉表面羟基的缓慢反应，减少偶联剂的自身交联。
9、进一步的，在步骤(2)的混合搅拌中，搅拌时间为10－60min，搅拌时物料温度不超过120℃。本专利技术通过提供合适的搅拌速度和搅拌时间，使得助剂能够与铁氧体磁粉表面羟基发生反应，形成单一包覆层，尽量减少偶联剂的自身聚合反应以及磁粉表面的多层包覆。
10、进一步的，所述铁氧体磁粉为sr系铁氧体注塑磁粉或ba系注塑铁氧体粉体中的至少一种。
11、进一步的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为kh560，kh550、kh570的一种或多种。
12、进一步的，所述粘结剂为不同分子量的尼龙6树脂，尼龙6树脂的分子量范围5000－30000。
13、进一步的，所述分散剂为高分子量聚乙二醇、磺酸盐或聚丙烯酸盐、三聚磷酸钠等，所述高分子量聚乙二醇为peg1000或peg1500。
14、进一步的，所述抗氧化剂为磷酸酯类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂。
15、进一步优选的，所述磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂9228。
16、进一步优选的，所述受阻酚类抗氧剂为1098抗氧剂、1010抗氧剂、1024抗氧剂中的一种或多种复合。
17、进一步的，所述润滑剂为乙撑双油酸酰胺(ebo)、硬脂酸锌、芥酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯(pets)、taf润滑剂、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡。
18、进一步的，所述流动性树脂为尼龙12乙烯-醋酸乙烯酯，(eea)，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)等树脂。其中尼龙12具有更低的熔点，eea树脂可以改善磁粉表面亲油性，两者均可作为流动助剂加入，与尼龙6配合使用，增强了材料的流动性，从而提高磁粉含量。
19、本专利技术还提供了利用所述注塑磁体的制备方法制备得到的注塑磁体，所述注塑磁体的原料配方按照质量百分比计包括：铁氧体磁粉85％－94％，粘结剂8％－12％，偶联剂0－1％，添加剂0－1％，流动性树脂0－1％。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
21、本专利技术通过向高速搅拌的铁氧体磁粉多次间断的喷洒偶联剂和乙醇的混合液，使得铁氧体磁粉表面形成单一均匀的包覆层，改进粘结剂与磁粉的相容性。基于铁氧体表面包裹的偶联剂使得粘结剂、分散剂、润滑剂、抗氧化剂和流动性树脂能够均匀分散在铁氧体磁粉表面，从而增加了所获得的注塑磁体的流动性，并且通过加入了分散剂和流动性树脂在不降低机械性能的前提下进一步的增加了所获得的注塑磁体的流动性，使得获得的注塑磁体具有较高的机械性能的同时具有较高的流动性。
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1.一种注塑磁体的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备方法，其特征在于，在搅拌铁氧体磁粉过程中，喷洒偶联剂和乙醇的混合液时，搅拌速度为300－800rpm，搅拌的时间为2－10min，未喷洒偶联剂和乙醇的混合液时，搅拌速度为100－300rpm，搅拌的时间为2－5min。
3.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备方法，其特征在于，在步骤(2)的混合搅拌中，搅拌时间为10－60min，搅拌时物料温度不超过120℃。
4.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为KH560，KH550、KH570的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为分子量为5000－30000的尼龙6树脂。
6.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备方法，其特征在于，所述分散剂为高分子量聚乙二醇、磺酸盐、聚丙烯酸盐或三聚磷酸钠，所述高分子量聚乙二醇为PEG1000或PEG1500。
7.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备方法
8.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双油酸酰胺、硬脂酸锌、芥酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、TAF润滑剂、聚乙烯蜡或聚丙烯蜡。
9.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备方法，其特征在于，所述流动性树脂为尼龙12、乙烯-醋酸乙烯酯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的注塑磁体的制备方法制备得到的注塑磁体，其特征在于，所述注塑磁体的原料配方按照质量百分比计包括：铁氧体磁粉85％－94％，尼龙8％－12％，偶联剂0－1％，添加剂0－1％，流动性树脂0－1％。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑磁体的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备方法，其特征在于，在搅拌铁氧体磁粉过程中，喷洒偶联剂和乙醇的混合液时，搅拌速度为300－800rpm，搅拌的时间为2－10min，未喷洒偶联剂和乙醇的混合液时，搅拌速度为100－300rpm，搅拌的时间为2－5min。
3.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备方法，其特征在于，在步骤(2)的混合搅拌中，搅拌时间为10－60min，搅拌时物料温度不超过120℃。
4.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为kh560，kh550、kh570的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为分子量为5000－30000的尼龙6树脂。
6.根据权利要求1所述的注塑磁体的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏广春，曾元强，李懋，陈旭，王利晨，满其奎，沈保根，
申请(专利权)人：宁波磁性材料应用技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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