System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种TDR阻抗测试仪生产组装设备制造技术_技高网

一种TDR阻抗测试仪生产组装设备制造技术

技术编号:40096878 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 17:04
本发明专利技术涉及组装机械的技术领域,特别是涉及一种TDR阻抗测试仪生产组装设备,其包括箱体、箱盖、输送单元和撑开单元,箱体和箱盖用于为测试仪上的电子元件提供安装位置,并且箱体和箱盖能够组成测试仪的机箱,所述输送单元用于输送箱体,所述撑开单元用于撑开箱盖上的开口;通过采用两个撑板自动撑开箱体并使箱盖自动输送至箱体开口位置的方式,可使箱体开口撑开位置在回弹时自动卡入箱盖内,从而实现箱体与箱盖的快速组装工作,有效简化了组装方式,降低组装难度,节省时间,提高工作效率,并且方便对箱体开口的撑开量进行自动控制,避免撑开过大而导致箱体变形损坏,通过采用梯形板的斜面和导向槽配合的方式,可实现撑板多个方向的移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及组装机械的,特别是涉及一种tdr阻抗测试仪生产组装设备。


技术介绍

1、tdr阻抗测试仪是一种通过测量并分析电气系统中交流电信号的电学参数的反射波来实现对电路中的阻抗进行测量的仪器,该测试仪可以帮助用户快速准确地测量电气系统中不同部件的阻抗,以及分析系统中的各种问题和异常现象,因此其广泛应用于电力系统、通信系统、医疗设备、工业自动化等领域。

2、车间在组装测试仪时,需要将各类电子设备安装在如图9的箱体和箱盖上,箱体的形状为弓形,之后再将箱盖封装在箱体的开口位置,最后将测试仪的前后面板安装在箱体的前后两侧,从而完成组装工作,为避免打孔,一般在箱体的开口位置的左右两侧设置卡边,而在箱盖的底面左右两侧均设置卡槽,通过将卡边卡入卡槽内的方式实现箱体和箱盖的组装工作,在常用的组装方式中,需要工人首先将箱盖倾斜并将箱盖一侧的卡槽卡在箱体一侧的卡边上,然后向外扳动箱体的左右侧壁,使箱体的左右侧壁发生弹性变形并且箱体的开口增大,再将箱盖另一侧的卡槽卡在箱体另一侧的卡边上,从而完成箱体与箱盖的组装工作,而此种组装方式不仅操作极为不便,需要消耗大量时间,工作效率低,同时无法对开口的变形大小进行准确控制,容易因箱体变形量过大而导致其损坏。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本专利技术提供一种tdr阻抗测试仪生产组装设备。

2、为了达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:

3、一种tdr阻抗测试仪生产组装设备,包括箱体、箱盖、输送单元和撑开单元,箱体和箱盖用于为测试仪上的电子元件提供安装位置,并且箱体和箱盖能够组成测试仪的机箱,所述输送单元用于输送箱体,所述撑开单元用于撑开箱盖上的开口;

4、所述撑开单元包括安装在所述输送单元底部的梯形板和位于输送单元外侧的侧板,侧板竖直,侧板侧壁前后两侧均开设有导向槽,两个导向槽的方向相反,导向槽在水平方向贯穿侧板,导向槽由竖直部、水平部和倾斜部组成,导向槽内滑动设有滑柱,滑柱的一端延伸至梯形板的下方,滑柱的另一端设有撑板;

5、其中,侧板与滑柱之间设置有导向结构,所述导向结构用于使滑柱在沿导向槽轨迹移动时,滑柱的方向不变,当滑柱在导向槽的竖直部向下移动时,撑板靠近箱体顶部开口,当滑柱在导向槽的水平部移动时,撑板水平移动并推动箱体的开口边缘位置撑开,当滑柱在导向槽的倾斜部移动时,撑板逐渐脱离箱体。

6、优选的,所述导向结构包括在竖直方向交错分布的三个导向板,每个导向板均水平,相邻两个导向板之间通过两个相互平行并倾斜的斜板连接,斜板与导向板转动连接,其中一个导向板固定在侧板侧壁上,另一个导向板固定在滑柱的外壁上,最后一个导向板位于三个导向板的中间;

7、滑柱上的导向板与侧板侧壁之间通过第一板簧连接。

8、优选的,所述侧板的侧壁上设有导向框,输送单元竖向滑动安装在导向框上,输送单元与导向框之间通过多个油缸连接。

9、优选的,所述输送单元包括直角台和支撑框,直角台竖向滑动安装在导向框上,直角台上设置有旋转机构,旋转机构与支撑框连接,并且旋转机构能够将支撑框移动至取料位置,支撑框的形状为弓形,并且其侧臂形状为直角形,支撑框的端部设有调节柱,调节柱的一端滑动插入支撑框内,调节柱的另一端设有吸盘,调节柱与支撑框之间通过螺纹杆连接,螺纹杆与调节柱固定连接,螺纹杆与支撑框螺纹连接,并且螺纹杆与支撑框之间通过锁母紧固。

10、优选的,所述旋转机构包括固定在直角台上的弧形齿条,弧形齿条轴线竖直,弧形齿条上啮合设有第一齿轮,第一齿轮上设有拨杆,拨杆的端部与支撑框连接;

11、其中,所述直角台上设置有动力机构,所述动力机构用于为拨杆提供动力。

12、优选的,还包括卡位机构,所述卡位机构用于在支撑框竖直移动时对拨杆和支撑框进行卡位锁定,以提高其移动时的平稳性和位置的精准度,所述卡位结构包括固定在拨杆上的直角插杆,所述直角台上固定有插座,插座朝向直角插杆的端部开设有插口;

13、所述拨杆穿过所述第一齿轮并相互滑动连接,所述拨杆的截面形状为扁平状。

14、优选的,所述弧形齿条上滑动设有滑块,滑块的侧壁上设有两个连接板,连接板上固定有支撑环,两个支撑环分别位于第一齿轮两端面位置,第一齿轮中部固定穿插有套管,拨杆滑动穿过套管,从而使拨杆能够在第一齿轮上滑动,支撑环转动套装在套管上。

15、优选的,所述直角台上水平滑动穿插有活动柱,活动柱的一端开设有豁口,豁口内竖向转动设有支撑轴,支撑轴中部设有支撑盘,拨杆远离支撑框的端部转动安装在支撑轴上,活动柱的侧壁上设有用于为拨杆进行限位的第一限位杆;

16、所述活动柱的另一端固定有多个第二限位杆,每个第二限位杆与直角台之间均通过第二板簧弹性连接。

17、优选的,所述动力机构包括固定在直角台上的气缸,气缸的活动端设有直线齿条,直线齿条的端部设有弧形挡板,弧形挡板的内侧设有第二齿轮,第二齿轮与支撑轴传动连接,并且第二齿轮与直线齿条啮合连接。

18、与现有技术相比本专利技术的有益效果为:通过采用两个撑板自动撑开箱体并使箱盖自动输送至箱体开口位置的方式,可使箱体开口撑开位置在回弹时自动卡入箱盖内,从而实现箱体与箱盖的快速组装工作,有效简化了组装方式,降低组装难度,节省时间,提高工作效率,并且方便对箱体开口的撑开量进行自动控制,避免撑开过大而导致箱体变形损坏,通过采用梯形板的斜面和导向槽配合的方式,可实现撑板多个方向的移动。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种TDR阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,包括箱体(36)、箱盖(37)、输送单元(1)和撑开单元,箱体(36)和箱盖(37)用于为测试仪上的电子元件提供安装位置,并且箱体(36)和箱盖(37)能够组成测试仪的机箱,所述输送单元(1)用于输送箱体(36),所述撑开单元用于撑开箱盖(37)上的开口;

2.如权利要求1所述的一种TDR阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,所述导向结构包括在竖直方向交错分布的三个导向板(7),每个导向板(7)均水平,相邻两个导向板(7)之间通过两个相互平行并倾斜的斜板(8)连接,斜板(8)与导向板(7)转动连接,其中一个导向板(7)固定在侧板(3)侧壁上,另一个导向板(7)固定在滑柱(5)的外壁上,最后一个导向板(7)位于三个导向板(7)的中间;

3.如权利要求2所述的一种TDR阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,所述侧板(3)的侧壁上设有导向框(10),输送单元(1)竖向滑动安装在导向框(10)上,输送单元(1)与导向框(10)之间通过多个油缸(11)连接。

4.如权利要求3所述的一种TDR阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,所述输送单元(1)包括直角台(12)和支撑框(13),直角台(12)竖向滑动安装在导向框(10)上,直角台(12)上设置有旋转机构,旋转机构与支撑框(13)连接,并且旋转机构能够将支撑框(13)移动至取料位置,支撑框(13)的形状为弓形,并且其侧臂形状为直角形,支撑框(13)的端部设有调节柱(14),调节柱(14)的一端滑动插入支撑框(13)内,调节柱(14)的另一端设有吸盘(15),调节柱(14)与支撑框(13)之间通过螺纹杆(16)连接,螺纹杆(16)与调节柱(14)固定连接,螺纹杆(16)与支撑框(13)螺纹连接,并且螺纹杆(16)与支撑框(13)之间通过锁母紧固。

5.如权利要求4所述的一种TDR阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,所述旋转机构包括固定在直角台(12)上的弧形齿条(17),弧形齿条(17)轴线竖直,弧形齿条(17)上啮合设有第一齿轮(18),第一齿轮(18)上设有拨杆(19),拨杆(19)的端部与支撑框(13)连接;

6.如权利要求5所述的一种TDR阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,还包括卡位机构,所述卡位机构用于在支撑框(13)竖直移动时对拨杆(19)和支撑框(13)进行卡位锁定,以提高其移动时的平稳性和位置的精准度,所述卡位结构包括固定在拨杆(19)上的直角插杆(20),所述直角台(12)上固定有插座(21),插座(21)朝向直角插杆(20)的端部开设有插口;

7.如权利要求6所述的一种TDR阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,所述弧形齿条(17)上滑动设有滑块(22),滑块(22)的侧壁上设有两个连接板(23),连接板(23)上固定有支撑环(24),两个支撑环(24)分别位于第一齿轮(18)两端面位置,第一齿轮(18)中部固定穿插有套管(25),拨杆(19)滑动穿过套管(25),从而使拨杆(19)能够在第一齿轮(18)上滑动,支撑环(24)转动套装在套管(25)上。

8.如权利要求7所述的一种TDR阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,所述直角台(12)上水平滑动穿插有活动柱(26),活动柱(26)的一端开设有豁口,豁口内竖向转动设有支撑轴(27),支撑轴(27)中部设有支撑盘(28),拨杆(19)远离支撑框(13)的端部转动安装在支撑轴(27)上,活动柱(26)的侧壁上设有用于为拨杆(19)进行限位的第一限位杆(29);

9.如权利要求8所述的一种TDR阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,所述动力机构包括固定在直角台(12)上的气缸(32),气缸(32)的活动端设有直线齿条(33),直线齿条(33)的端部设有弧形挡板(34),弧形挡板(34)的内侧设有第二齿轮(35),第二齿轮(35)与支撑轴(27)传动连接,并且第二齿轮(35)与直线齿条(33)啮合连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种tdr阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,包括箱体(36)、箱盖(37)、输送单元(1)和撑开单元,箱体(36)和箱盖(37)用于为测试仪上的电子元件提供安装位置,并且箱体(36)和箱盖(37)能够组成测试仪的机箱,所述输送单元(1)用于输送箱体(36),所述撑开单元用于撑开箱盖(37)上的开口;

2.如权利要求1所述的一种tdr阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,所述导向结构包括在竖直方向交错分布的三个导向板(7),每个导向板(7)均水平,相邻两个导向板(7)之间通过两个相互平行并倾斜的斜板(8)连接,斜板(8)与导向板(7)转动连接,其中一个导向板(7)固定在侧板(3)侧壁上,另一个导向板(7)固定在滑柱(5)的外壁上,最后一个导向板(7)位于三个导向板(7)的中间;

3.如权利要求2所述的一种tdr阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,所述侧板(3)的侧壁上设有导向框(10),输送单元(1)竖向滑动安装在导向框(10)上,输送单元(1)与导向框(10)之间通过多个油缸(11)连接。

4.如权利要求3所述的一种tdr阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,所述输送单元(1)包括直角台(12)和支撑框(13),直角台(12)竖向滑动安装在导向框(10)上,直角台(12)上设置有旋转机构,旋转机构与支撑框(13)连接,并且旋转机构能够将支撑框(13)移动至取料位置,支撑框(13)的形状为弓形,并且其侧臂形状为直角形,支撑框(13)的端部设有调节柱(14),调节柱(14)的一端滑动插入支撑框(13)内,调节柱(14)的另一端设有吸盘(15),调节柱(14)与支撑框(13)之间通过螺纹杆(16)连接,螺纹杆(16)与调节柱(14)固定连接,螺纹杆(16)与支撑框(13)螺纹连接,并且螺纹杆(16)与支撑框(13)之间通过锁母紧固。

5.如权利要求4所述的一种tdr阻抗测试仪生产组装设备,其特征在于,所述旋转机构包括固定在直角台(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张小强雷阳林周成国
申请(专利权)人:班通科技广东有限公司
类型:发明
国别省市:

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1