【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及线材加工，特指一种端子转向插壳机构。
技术介绍
0、
技术介绍
：
1、线材就是电线，用于连接输入输出端子进行电传输或信号传输，广泛应用于各类带电装置和设备上，例如：电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等等都离不开线材。线材在为了更方便的实现电连接，一般情况在两端固定连接有端子。
2、随着线材的使用量越来越大，种类也越来越多，随着电气设备使用寿命的增长，对线材质量的要求越来越高，需求越来越大，为了满足供电、通讯产品的需求，往往会需要将几股线材结合在一起。在端子机生产过程中，按加工顺序排放生产过程中需要用到的生产设备：首先，插线上壳的过程中需要对已经进行过切断处理、剥皮处理的线材进行夹紧转向，就需要用到转向装置；其次，插线上壳的过程中需要设备对搬运装置搬运来的线材进行存储，就需要用到存线装置，从而保证了线缆的大规模连续生产；以及，为了增加耐久度和兼容度，用于将具有端子的一端插入壳体当中的上壳装置；最后，用于夹持线材进行插壳操作的夹持装置；端子接入后能够与壳体的结构相适应。
3、以前，在传统插壳技术中，给线材上壳的方式通常是将打好端子的线材放置在理线治具上，然后人工进行插接壳体；后来，出现有半自动插壳机，半自动插壳机在插壳效率上有不小的提升，但是对于大批量生产而言，其效率和自动化程度显得捉襟见肘；现今，大部分厂家都会选择使用端子机来加工线材，与传统的手工插接线材的方式比，端子机不仅效率大大提升，并且不用焊接便能够稳定的将任意几股线材连接在一起。如专利公告号为cn216720
4、但是，这种现有的端子插壳装置，由于其自身的结构设计特点，具有以下不足：
5、1.其在插线上壳的过程中，要将端子定位夹爪打开，然后端子定位夹升降气缸将端子定位夹爪拉至上止点，并由端子线插线夹将电线向前推动将端子插入至指定深度位置，当插入完成后将端子线插线夹打开同时插壳总成升降气缸将插壳夹提升至上止点，以完成插壳；但由于其未设置转向装置，对于不同插壳角度的端子，可能需要手动调整或者在上料时预先调整好角度，极易影响效率。
6、2.其适用范围有限，即对不同尺寸的线材及不同插壳角度的端子，兼容性不足，自动化程度不够高，难以满足大批量生产的需求。
7、有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
0、
技术实现思路
：
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种端子转向插壳机构。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：一种端子转向插壳机构，包括：沿工作方向依次排列的转向装置、存线装置和上壳装置，还包括一设置于所述上壳装置上方的夹持装置，所述转向装置接取剥皮后的待插壳线材，并对该待剥皮线材进行角度调整；所述存线装置用于储存经所述转向装置调整角度后的待插接线材；所述上壳装置用于夹持壳体，该壳体用于与待插壳线材配合；所述夹持装置可相对存线装置、上壳装置左右移动，以从存线装置中夹持待插壳线材至所述上壳装置，并完成插壳。
3、进一步而言，上述技术方案中，所述转向装置包括第一安装架、设置于第一安装架上的滑动组件以及安装于滑动组件上的转向部，所述转向部包括转向驱动电机和转向夹，所述驱动电机驱使所述转向夹夹持待插壳线材并转动第一预设角度。
4、进一步而言，上述技术方案中，所述滑动组件上安装有两个转向夹。
5、进一步而言，上述技术方案中，所述存线装置包括第二安装架、第一电机、安装于第二安装架上的存线部、位于所述存线部与第一电机之间的传动部以及轴杆。
6、进一步而言，上述技术方案中，所述存线部包括套设于轴杆一端的收线盘，所述收线盘的周身成型有若干卡线位；所述存线部以所述轴杆为轴心周向转动。
7、进一步而言，上述技术方案中，所述上壳装置包括固定支架、以可活动的方式设置于所述固定支架上的壳体插接座，所述壳体插接座上成型有数个用于安装壳体的第一槽位，所述壳体插接座可沿所述固定支架移动至第一预设位置。
8、进一步而言，上述技术方案中，所述固定支架上设置有两个壳体插接座，
9、进一步而言，上述技术方案中，所述转向装置旁侧设置有第一支撑台，所述上壳装置旁侧设置有第二支撑台，所述夹持装置架设于所述第一支撑台和第二支撑台之间，所述夹持装置包括第一滑杆组和安装于所述第一滑杆组件上的第一端子夹组件。
10、进一步而言，上述技术方案中，所述第一端子夹组件包括位于第一滑杆组件上的第一导轨副、一端与第一导轨副固定且另一端向下延伸的端子夹，所述端子夹上形成有用于带动所述端子夹沿竖直方向移动的第二导轨副，所述第一导轨副用于带动所述端子夹沿水平方向移动。
11、进一步而言，上述技术方案中，所述第一滑杆组件带动所述第一端子夹组件沿工作方向前后移动。
12、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术在结构实现方式上，其在插线上壳的过程中，在存线装置之前增设了一转向装置，该转向转置能够根据不同插壳角度的端子，设置不同的第一预设角度，在运行时，转向装置上的转向夹会夹持待插壳线材并转动第一预设角度，所以，对于不同插壳角度的端子也能够按照预设自动完成插壳，无需手动调整，大大提升了效率。其次，本专利技术适用范围更广，对不同尺寸的线材能够完成插壳，具备兼容性好、适用范围广、自动化程度高的特点，能够满足大批量生产的需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种端子转向插壳机构，其特征在于，包括：沿工作方向依次排列的转向装置(1)、存线装置(2)和上壳装置(3)，还包括一设置于所述上壳装置(3)上方的夹持装置(4)，所述转向装置(1)接取剥皮后的待插壳线材，并对该待剥皮线材进行角度调整；
2.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳机构，其特征在于：所述转向装置(1)包括第一安装架(11)、设置于第一安装架(11)上的滑动组件(12)以及安装于滑动组件(12)上的转向部(13)，所述转向部(13)包括转向驱动电机(14)和转向夹(15)，所述驱动电机(14)驱使所述转向夹(15)夹持待插壳线材并转动第一预设角度。
3.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳机构，其特征在于：所述滑动组件(12)上安装有两个转向夹(15)。
4.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳机构，其特征在于：所述存线装置(2)包括第二安装架(22)、第一电机(21)、安装于第二安装架(22)上的存线部(23)、位于所述存线部(23)与第一电机(21)之间的传动部(24)以及轴杆(25)。
5.根据权利要求1所述的一种
6.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳机构，其特征在于：所述上壳装置(3)包括固定支架(31)、以可活动的方式设置于所述固定支架(31)上的壳体插接座(32)，所述壳体插接座(32)上成型有数个用于安装壳体的第一槽位(33)，所述壳体插接座(32)可沿所述固定支架(31)移动至第一预设位置。
7.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳机构，其特征在于：所述固定支架(31)上设置有两个壳体插接座(32)。
8.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳机构，其特征在于：所述转向装置(1)旁侧设置有第一支撑台(41)，所述上壳装置(3)旁侧设置有第二支撑台(42)，所述夹持装置(4)架设于所述第一支撑台(41)和第二支撑台(42)之间，所述夹持装置(4)包括第一滑杆组(43)和安装于所述第一滑杆组件(43)上的第一端子夹组件(44)。
9.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳机构，其特征在于：所述第一端子夹组件(44)包括位于第一滑杆组件(43)上的第一导轨副(401)、一端与第一导轨副(401)固定且另一端向下延伸的端子夹(403)，所述端子夹(403)上形成有用于带动所述端子夹(403)沿竖直方向移动的第二导轨副(402)，所述第一导轨副(401)用于带动所述端子夹(403)沿水平方向移动。
10.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳机构，其特征在于：所述第一滑杆组件(43)带动所述第一端子夹组件(44)沿工作方向前后移动。
...【技术特征摘要】
1.一种端子转向插壳机构，其特征在于，包括：沿工作方向依次排列的转向装置(1)、存线装置(2)和上壳装置(3)，还包括一设置于所述上壳装置(3)上方的夹持装置(4)，所述转向装置(1)接取剥皮后的待插壳线材，并对该待剥皮线材进行角度调整；
2.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳机构，其特征在于：所述转向装置(1)包括第一安装架(11)、设置于第一安装架(11)上的滑动组件(12)以及安装于滑动组件(12)上的转向部(13)，所述转向部(13)包括转向驱动电机(14)和转向夹(15)，所述驱动电机(14)驱使所述转向夹(15)夹持待插壳线材并转动第一预设角度。
3.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳机构，其特征在于：所述滑动组件(12)上安装有两个转向夹(15)。
4.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳机构，其特征在于：所述存线装置(2)包括第二安装架(22)、第一电机(21)、安装于第二安装架(22)上的存线部(23)、位于所述存线部(23)与第一电机(21)之间的传动部(24)以及轴杆(25)。
5.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳机构，其特征在于：所述存线部(23)包括套设于轴杆(25)一端的收线盘(231)，所述收线盘(231)的周身成型有若干卡线位(232)；所述存线部(23)以所述轴杆(25)为轴心周向转动。
6.根据权利要求1所述的一种端子转向插壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓晶，贺烨峰，贺云波，
申请(专利权)人：深圳市日研精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。