【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不透性石墨制备，具体涉及一种抗压强度高的不透性石墨材料及工艺。
技术介绍
1、不透性石墨是制造换热设备较理想的材料。浸渍类不透性石墨的加工工序一般包括烘干、抽真空、浸渍、固化等。
2、目前有采用聚四氟乙烯浸渍剂分散液作为浸渍剂对石墨进行浸渍塑化的研究，但是其存在浸渍次数较多，增加了制备的流程和操作的繁琐度，不利于工业生产的实现。
3、基于此，本专利技术设计了一种抗压强度高的不透性石墨材料及工艺以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种抗压强度高的不透性石墨材料及工艺。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种抗压强度高的不透性石墨材料，包括以下重量分数的原料：石墨55-70份、羟基化碳纳米管15-22份、粉煤灰4-7份、碳酸钠1-3份、纳米氧化锌5-8份、聚四氟乙烯浸渍剂188-300份。
4、更进一步的，石墨、羟基化碳纳米管、粉煤灰、碳酸钠、纳米氧化锌、聚四氟乙烯浸渍剂的重量比为55：18：5：2：8：258。
5、一种抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，包括以下步骤：
6、（1）将粉煤灰、碳酸钠和纳米氧化锌混合均匀，煅烧后研磨，并与石墨、羟基化碳纳米管混合，得到混合物a；
7、（2）一次浸渍：将混合物a放入浸渍釜内的聚四氟乙烯浸渍剂中；浸渍釜抽真空后，进行一次升温；然后加压并进行二次升温；然后继续加
8、（3）一次塑化：将干燥后的混合物a加压后并升温，冷却后进行塑化。
9、更进一步的，步骤（1）将粉煤灰、碳酸钠和纳米氧化锌混合均匀，置于300-500℃下煅烧1-2h。
10、更进一步的，步骤（2）中，浸渍釜抽真空2-2.5h，温度升到150-200℃，保持0.7-1h。
11、更进一步的，步骤（2）中，然后向釜内加压至1-1.2mpa，温度升到350-400℃，保持2-3h。
12、更进一步的，步骤（2）中，然后向釜内加压至1.5-1.8mpa，温度升到380-480℃，保持0.5-0.8h。
13、更进一步的，步骤（3）中，将干燥后的混合物a加压至1.8-2mpa，温度升到380-480℃。
14、更进一步的，步骤（2）中，加压和升温后，保持1-1.3h。
15、有益效果
16、可以看出，本专利技术的抗压强度高的不透性石墨材料通过石墨、羟基化碳纳米管、粉煤灰、碳酸钠、纳米氧化锌、聚四氟乙烯浸渍剂制备而成，仅通过一次浸渍处理即可得到抗压强度较高的抗压强度高的不透性石墨材料，制备工序简单，有利于实现工业化生产。
17、实施方式
18、为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
19、下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
20、实施例
21、本实施例提供了抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，包括以下步骤：
22、（1）称取以下重量分数的原料：石墨70份、羟基化碳纳米管15份、粉煤灰7份、碳酸钠1份、纳米氧化锌8份、聚四氟乙烯浸渍剂188份；聚四氟乙烯浸渍剂为浓度为60%（固含量）的聚四氟乙烯分散液；
23、（2）将粉煤灰、碳酸钠和纳米氧化锌混合均匀，置于300℃下煅烧2h，取出后研磨，并与石墨、羟基化碳纳米管混合，得到混合物a；
24、（3）一次浸渍：将混合物a放入浸渍釜内的聚四氟乙烯浸渍剂中；浸渍釜抽真空2h，温度升到200℃，保持0.7h；然后向釜内加压至1.2mpa，温度升到350℃，保持3h；然后向釜内加压至1.5mpa，温度升到480℃，保持0.5h；之后取出混合物a并清洗表面残留的聚四氟乙烯浸渍剂；
25、（4）一次塑化：将干燥后的混合物a加压至1.8mpa，温度升到480℃，保持1h，冷却后进行塑化。
26、实施例
27、本实施例提供了抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，包括以下步骤：
28、（1）称取以下重量分数的原料：石墨65份、羟基化碳纳米管22份、粉煤灰4份、碳酸钠3份、纳米氧化锌7份、聚四氟乙烯浸渍剂300份；
29、（2）将粉煤灰、碳酸钠和纳米氧化锌混合均匀，置于500℃下煅烧1h，取出后研磨，并与石墨、羟基化碳纳米管混合，得到混合物a；
30、（3）一次浸渍：将混合物a放入浸渍釜内的聚四氟乙烯浸渍剂中；浸渍釜抽真空2.5h，温度升到150℃，保持1h；然后向釜内加压至1mpa，温度升到400℃，保持2h；然后向釜内加压至1.8mpa，温度升到380℃，保持0.8h；之后取出混合物a并清洗表面残留的聚四氟乙烯浸渍剂；
31、（4）一次塑化：将干燥后的混合物a加压至2mpa，温度升到380℃，保持1.3h，冷却后进行塑化。
32、实施例
33、本实施例提供了抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，包括以下步骤：
34、（1）称取以下重量分数的原料：石墨55份、羟基化碳纳米管18份、粉煤灰5份、碳酸钠2份、纳米氧化锌8份、聚四氟乙烯浸渍剂258份；
35、（2）将粉煤灰、碳酸钠和纳米氧化锌混合均匀，置于400℃下煅烧1.2h，取出后研磨，并与石墨、羟基化碳纳米管混合，得到混合物a；
36、（3）一次浸渍：将混合物a放入浸渍釜内的聚四氟乙烯浸渍剂中；浸渍釜抽真空2.2h，温度升到170℃，保持0.8h；然后向釜内加压至1.1mpa，温度升到380℃，保持2.5h；然后向釜内加压至1.7mpa，温度升到420℃，保持0.6h；之后取出混合物a并清洗表面残留的聚四氟乙烯浸渍剂；
37、（4）一次塑化：将干燥后的混合物a加压至1.9mpa，温度升到450℃，保持1.2h，冷却后进行塑化。
38、本实施例提供了抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，包括以下步骤：
39、（1）称取以下重量分数的原料：石墨55份、羟基化碳纳米管18份、粉煤灰5份、聚四氟乙烯浸渍剂258份；
40、（2）将粉煤灰置于400℃下煅烧1.2h，取出后研磨，并与石墨、羟基化碳纳米管混合，得到混合物a；
41、（3）一次浸渍：将混合物a放入浸渍釜内的聚四氟乙烯浸渍剂中；浸渍釜抽真空2.2h，温度升到170℃，保持0.8h；然后向釜内加压至1.1mpa，温度升到380℃，保持2.5h；然后向釜内加压至1.7mpa，温度升到420℃，保持0.6h；之后本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗压强度高的不透性石墨材料，其特征在于，包括以下重量分数的原料：石墨55-70份、羟基化碳纳米管15-22份、粉煤灰4-7份、碳酸钠1-3份、纳米氧化锌5-8份、聚四氟乙烯浸渍剂188-300份。
2.根据权利要求1所述的抗压强度高的不透性石墨材料，其特征在于，石墨、羟基化碳纳米管、粉煤灰、碳酸钠、纳米氧化锌、聚四氟乙烯浸渍剂的重量比为55：18：5：2：8：258。
3.一种根据权利要求1所述的抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，其特征在于，步骤（1）将粉煤灰、碳酸钠和纳米氧化锌混合均匀，置于300-500℃下煅烧1-2h。
5.根据权利要求3所述的抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，浸渍釜抽真空2-2.5h，温度升到150-200℃，保持0.7-1h。
6.根据权利要求3所述的抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，然后向釜内加压至1-1.2MPa，温度升到350-4
7.根据权利要求3所述的抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，然后向釜内加压至1.5-1.8MPa，温度升到380-480℃，保持0.5-0.8h。
8.根据权利要求3所述的抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中，将干燥后的混合物A加压至1.8-2MPa，温度升到380-480℃。
9.根据权利要求8所述的抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，加压和升温后，保持1-1.3h。
...【技术特征摘要】
1.一种抗压强度高的不透性石墨材料，其特征在于，包括以下重量分数的原料：石墨55-70份、羟基化碳纳米管15-22份、粉煤灰4-7份、碳酸钠1-3份、纳米氧化锌5-8份、聚四氟乙烯浸渍剂188-300份。
2.根据权利要求1所述的抗压强度高的不透性石墨材料，其特征在于，石墨、羟基化碳纳米管、粉煤灰、碳酸钠、纳米氧化锌、聚四氟乙烯浸渍剂的重量比为55：18：5：2：8：258。
3.一种根据权利要求1所述的抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，其特征在于，步骤（1）将粉煤灰、碳酸钠和纳米氧化锌混合均匀，置于300-500℃下煅烧1-2h。
5.根据权利要求3所述的抗压强度高的不透性石墨材料的制备工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚松年，丁明权，赵勤，
申请(专利权)人：南通山剑石墨设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。