废气脱硫脱硝系统技术方案

本发明专利技术提供了一种废气脱硫脱硝系统，按废气流动路径，依次具有锅炉、除尘脱硫塔、脱硝塔、烟囱；锅炉与除尘脱硫塔之间可连接有节能器。一次净化气出口通过等离子发生器连通一次废气入口，等离子发生器能够使得一次净化气体产生众多的正离子与负离子。优选脱硝塔上载体层与下载体层分别连接电源的正极与负极，上载体层与下载体层之间具有开关控制连通的电路，当脱硝反应一段时间后，电路开关合上，使得上载体层与下载体层的电中和。本发明专利技术除尘、脱硫、脱硝三合一，节能、环保一体化。环保一体化。环保一体化。

【技术实现步骤摘要】
废气脱硫脱硝系统


[0001]本专利技术涉及一种废气处理技术装置。

技术介绍

[0002]烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
[0003]活性炭纤维法(Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP)烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的一项新型脱硫技术。
[0004]该技术脱硫率可达95%以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t，而ACF可达104Nm3/h.t)。由于工艺过程简单，设备少，操作简单，投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉烟气计算，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。该技术已获国家专利技术专利，并已列入国家高新技术产业化项目指南。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：提供一种除尘脱硫脱硝功能齐全、吸附脱附反应速度快的废热气体脱硫脱硝系统。
[0006]技术方案：本专利技术的废热气体脱硫脱硝系统，用于脱除锅炉废气净化处理，按废气流动路径，依次具有锅炉、除尘脱硫塔、脱硝塔、烟囱；锅炉与除尘脱硫塔之间可连接有节能器，除尘脱硫塔与脱硝塔之间可连接有等离子发生器。
[0007]除尘脱硫塔中上部具有由上而下的三种溶液入口，下部的废气入口，底部的溶液出口，顶部的一次净化气出口。除尘脱硫塔内部具有顶层的除雾器、上层填料、中间层水气分离器、下层填料（除尘）。第一种溶液入口位于除雾器与上层填料之间，第二种溶液入口位于上层填料层与水气分离器之间，第三种溶液入口位于水气分离器与下层填料之间。第一种液体是双氧水，第二种是循环水（便于形成溶液），第三种液体是碱液。
[0008]脱硝塔下部具有一次净化气入口，底部的溶液出口，塔身的氧化剂（空气中氧气或双氧水）入口、尿素入口，顶部的二次净化气出口。脱硝塔内部具有上层载体和下层载体。
[0009]锅炉废气出口连通除尘脱硫塔的废气入口，除尘脱硫塔一次净化气出口连通脱硝
塔的一次废气入口，脱硝塔的二次净化气出口连通烟囱。
[0010]优选锅炉废气出口通过节能器连通废气入口，节能器能够暂时储存部分废气，并有压力调控功能，起缓冲作用。
[0011]优选一次净化气出口通过等离子发生器连通一次废气入口，等离子发生器能够使得一次净化气体产生众多的正离子与负离子。
[0012]进一步优选脱硝塔上载体层与下载体层分别连接电源的正极与负极，使得两层载体能够分别吸附负电性和正电性的废气分子或离子（如NH4
+
、NO2
‑
、NO3
‑
），有助于载体对废气的吸附以及有助于脱硝反应。
[0013]上载体层与下载体层之间另具有开关控制连通的电路，当吸附或者脱硝反应进行一段时间或者基本完成时，电路开关合上，使得上载体层与下载体层的未反应的正离子与负离子电中和。便于被吸附的剩余物质快速脱附，形成反应液从底部流走或者形成净化气从顶部流出。
[0014]脱硫机理：废气中的二氧化硫与双氧水进行氧化反应，生成三氧化硫。
[0015]三氧化硫与碱水进行中和反应，生成盐水。
[0016]脱硝机理：含氮废气在高能电子直接轰击以及自由基的作用下生成等离子体，NO被氧化成高价NOx（NO2、N2O3、NO3
‑
），然后用尿素等吸收剂将NOx还原成N2排放。
[0017]项目SCR等离子脱硝效率＞90%＞95%投资运营成本高低风阻（Pa）＞1000＜500使用寿命（年）催化剂1
‑
310安全性氨逃逸，氨站易爆无需氨站，无二次污染负荷范围（%）40
‑
1000
‑
100温度要求（℃）320
‑
40020
‑
250安装停机3个月10天升级改造受温度及安装位置限制位置灵活，等离子模块串联便捷适用场合火电厂、大中型热电厂低温窑炉、热电厂、工业锅炉有益效果：1.效率高（mg/Nm3)：脱硫效率≥95%；除尘效率≥99%；林格曼黑度＜1级；运行阻力＜400 Pa。尘＜30、硫＜100、硝＜50。
[0018]2.独特工艺：多级高效喷淋+高比表面积填料3.一塔三用：除尘脱硫脱硝4.风阻优化：小于400Pa,精简结构+低风速设计；5.安全可靠：SUS316+防腐+防垢；耗材寿命长、无NH3等危险耗材6.成本控制：三塔合一+低飘水率+低电耗+合理碱液消耗；初投资低于传统技术20%以上。
[0019]节能：行业独创技术，节能、环保一体化，节能10%以上，弥补脱硫脱硝运行费用。
附图说明
[0020]图1是本申请的除尘脱硫塔的剖面结构示意图；图2是本申请的一种剖面结构及流程示意图；图中，1
‑
入孔;2
‑
烟气进口;3
‑
烟气出口;4
‑
除雾器;5
‑
双氧水喷淋;6
‑
填料层;7
‑
双氧水出口;8
‑
水气分离器;9
‑
碱液喷淋;10
‑
填料层;11
‑
空塔喷淋;12
‑
碱液出口；13
‑
锅炉；14
‑
循环水池；15
‑
脱硫加药装置；16
‑
脱硝加药装置；17
‑
节能器；18
‑
等离子发生器；19
‑
烟囱；20
‑
反应液储槽；21
‑
脱硝塔；22
‑
沉淀池。
具体实施方式
[0021]如图1所示的废气脱硫脱硝系统，按废气流动路径，依次经过锅炉、除尘脱硫塔、脱硝塔、烟囱；锅炉废气出口通过节能器连通除尘脱硫塔的废气入口，除尘脱硫塔一次净化气出口连通脱硝塔的一次废气入口，脱硝塔的二次净化气出口连通烟囱。
[0022]除尘脱硫塔下部的废气入口，中上部具有由上而下的三种溶液入口：第一种溶液双氧水入口位于上层填料之上，第二种溶液循环水入口位于上层填料层与水气分离器之间，第三种溶液碱液入口位于水气分离器与下层填料之间。顶部的一次净化气出口；除尘脱硫塔内部具有上层填料、中间层水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气脱硫脱硝系统，按废气流动路径，依次经过锅炉、除尘脱硫塔、脱硝塔、烟囱；其特征在于：锅炉废气出口连通除尘脱硫塔的废气入口，除尘脱硫塔一次净化气出口连通脱硝塔的一次废气入口，脱硝塔的二次净化气出口连通烟囱；除尘脱硫塔中上部具有由上而下的三种溶液入口，下部的废气入口，底部的溶液出口，顶部的一次净化气出口；除尘脱硫塔内部具有上层填料、中间层水气分离器、下层填料；第一种溶液入口位于上层填料之上，第二种溶液入口位于上层填料层与水气分离器之间，第三种溶液入口位于水气分离器与下层填料之间；上层填料吸附废气，下层填料吸附灰尘。2.如权利要求1所述的废气脱硫脱硝系统，其特征在于：第一种液体是双氧水，第二种是循环水，第三种液体是碱液。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚松年，陈红林，胡春雷，
申请(专利权)人：南通山剑石墨设备有限公司，
类型：发明
国别省市：