【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色冶金领域中重金属冶金过程，特别是用协同强化制备高品质焦锑酸钠的湿法冶金方法。
技术介绍
1、锑是一种性脆、导电性和导热性不佳的银白色金属，主要用于合金、军事工业、阻燃剂和玻璃等行业。我国是世界上锑产量最大的国家，占世界锑产量的80％以上，我国在锑资源和生产上均具有不可取代的优势。锑冶炼的矿产原料主要有辉锑矿、锑金矿和脆硫铅锑矿等，锑烟灰是重金属冶炼的副产物，是回收锑的重要二次原料。
2、锑的主要产品有金属锑锭、锑白和焦锑酸钠，其中焦锑酸钠主要被用作工业玻璃的澄清剂和脱色剂,以其制得的玻璃产品具有透明度高，光照不变色，毒性小的优势被广泛应用在电视机显像管、高档玻璃、搪瓷工业、电子工业半导体等领域，在锑产品中占很高的比重，是一种经济前景广阔的精细化工产品。
3、根据原料化学性质，焦锑酸钠生产用原料可以分为两类，一类是以工业纯锑、工业锑白为代表的高纯度锑产品原料，一类是以辉锑矿、锑烟灰为代表的高杂质锑矿物原料。现有制备焦锑酸钠的方法主要有硝酸钠氧化法，氯化法，氧化回流法，钾盐法和空气氧化法。其中只有硝酸钠氧化法属于火法冶炼工艺，其余属于湿法冶炼工艺。
4、硝酸钠氧化法是以金属锑或三氧化二锑为原料，在高温碱性条件下用硝酸钠氧化制备锑酸钠的传统方法，首先将金属锑与过量的硝酸钠混合，在回转炉中高温下焙烧使锑氧化成五价，最后用水洗除去硝酸钠后干燥粉碎制成焦锑酸钠产品。硝酸钠氧化法具有工艺简单、流程短和操作容易等优点，但在生产过程中不能有效地除去杂质，而且生产过程中的废气不能彻底根治，产品质
5、氯化法是将含锑原料在盐酸体系中用氯气氧化浸出，浸出液用氢氧化钠中和水解产出焦锑酸钠沉淀，经过洗涤和干燥后得到焦锑酸钠产品。氯化法具有原料要求低和产品质量好的优点，但是存在工艺流程长、设备腐蚀严重和废水量大的缺点。
6、氧化回流法是在氢氧化钠溶液中用过氧化氢直接氧化三氧化二锑，一步制备焦锑酸钠的方法。该方法将三氧化二锑、氢氧化钠和水按比例加入到反应器中，当浆液加热到一定温度后滴加过氧化氢溶液进行氧化回流反应，反应产物用水洗涤后烘干即得锑酸钠产品。氧化回流法具有工艺简单、流程短和操作简便等优点，但存在产品中sb(ⅲ)含量高、双氧水消耗量大、产品质量差的缺点。目前很多研究致力于解决原料适应性、工艺除杂能力和降低sb(ⅲ)含量等问题。
7、钾盐法是基于焦锑酸钾在水溶液中溶解度较大，而焦锑酸钠却几乎不溶解于水这一性质来制备焦锑酸钠，首先在氢氧化钾体系中用双氧水将sb(ⅲ)氧化成sb(ⅴ)溶解，液固分离后溶液与氢氧化钠反应生成焦锑酸钠产品。钾盐法的主要优点是焦锑酸钠产品质量好，缺点是中间产物中钾盐夹杂损失严重，造成生产成本过高。
8、空气氧化法是以辉锑矿精矿或脆硫铅锑精矿为原料，用硫化钠和氢氧化钠浸出，锑以硫代亚锑酸钠进入溶液，鼓入空气将硫代亚锑酸钠氧化为焦锑酸钠沉淀，经过洗涤和干燥得到焦锑酸钠产品，氧化后液经过中和、除杂和浓缩结晶后回收硫代硫酸钠副产品。空气氧化法采用硫化矿直接生产焦锑酸钠，大幅度地降低成本，但是存在工艺流程长和产品质量差的缺点。有研究人员提出采用加压氧化方式缩短空气氧化的时间，取得了较好的效果。
9、基于上述各方法的优缺点，针对目前广泛应用的氧化回流法存在的缺点，提出通过协同强化制备高品质焦锑酸钠产品。
技术实现思路
0、
技术实现思路
为了克服传统氧化回流法的不足，本专利技术提供一种采用协同强化扩散控制方式制备高品质焦锑酸钠，且产品质量好和成本低的湿法冶金方法。
1、为达到上述目的本专利技术采用的技术方案是：首先配制要求浓度和温度的氢氧化钠溶液并加入焦锑酸钠晶种，其次启动超声波并控制要求的频率和功率密度，最后按要求的加入速度分别加入氧化锑和双氧水，物料加完后继续反应一定时间后液固分离，固体产物洗涤后烘干，母液返回利用。本专利技术的实质是采用晶种诱导、超声波辅助和控制氧化锑加入速度三种方式强化了氧化锑高效氧化转化过程，共同作用实现了协同强化制备高品质焦锑酸钠产品的目的。
2、具体的工艺过程和工艺参数如下：首先配制浓度为4.0-8.0mol/l和温度60-90℃的氢氧化钠溶液，并控制焦锑酸钠晶种加入量为5.0-25.0kg/m3，其次启动超声波并控制超声波频率20-80khz和功率密度0.3-1.0w/cm2，最后按要求速度加入氧化锑和双氧水，控制氧化锑加入速度为1.0-50.0kg/min，双氧水加入速度为1.0-15.0kg/min，待物料全部加入后继续反应10-120min，采用真空过滤方式液固分离，固体产物烘干为焦锑酸钠产品，母液返回利用。发生的主要化学反应如下：
3、sb2o3+2naoh+2h2o2+3h2o＝2nasb(oh)6 (1)
4、本专利技术所述的双氧水中h2o2以质量百分含量大于27.5％。
5、本专利技术所述的氧化锑中锑以重量百分含量计大于80.0％。
6、本专利技术所述的焦锑酸钠晶种，其中总锑的质量百分含量为49.0％，三价锑的质量百分含量小于0.3％。
7、本专利技术与氧化锑传统制备焦锑酸钠方法比较，有以下优点：1、采用晶种诱导和超声波两种协同强化方式，大幅度提升了氧化锑的氧化效果，使焦锑酸钠产品中三价锑含量降低至0.3％以内；2、采用控制氧化锑加入速度和超声波强化方式，可以有效降低氧化温度的要求和氧化剂的消耗；3、本专利技术具有工艺过程技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。
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1.一种协同强化制备高品质焦锑酸钠的方法，首先配制浓度为4.0-8.0mol/L和温度60-90℃的氢氧化钠溶液，并控制焦锑酸钠晶种加入量为5.0-25.0kg/m3，其次启动超声波并控制超声波频率20-80kHz和功率密度0.3-1.0W/cm2，最后按要求速度加入氧化锑和双氧水，控制氧化锑加入速度为1.0-50.0kg/min，双氧水加入速度为1.0-15.0kg/min，待物料全部加入后继续反应10-120min，采用真空过滤方式液固分离，固体产物烘干为焦锑酸钠产品，母液返回利用。
【技术特征摘要】
1.一种协同强化制备高品质焦锑酸钠的方法，首先配制浓度为4.0-8.0mol/l和温度60-90℃的氢氧化钠溶液，并控制焦锑酸钠晶种加入量为5.0-25.0kg/m3，其次启动超声波并控制超声波频率20-80khz和功率密度0.3-1.0w/cm...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟锋，张杜超，陈霖，杨天足，苟振林，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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