【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能制造领域，具体涉及一种基于预排产的障碍单生成方法。
技术介绍
1、预排产是生产计划管理中的一个概念，指在正式下达生产任务单之前，根据订单、库存等信息预先安排生产计划，并在车间资源、人力、材料等方面做出相应的安排，以便及时地满足订单的需求。预排产可以帮助企业更好地规划生产计划，提高生产效率，降低生产成本，同时也可以减少生产计划调整的次数，提高生产计划的稳定性和可靠性。
2、在预排产过程中，障碍单的生成是一个必要环节，障碍单是预排产过程中对物料齐套检查的结果，主要包含了缺料明细，如：缺料的材料信息、数量等。在获得障碍单后，有助于生产企业及时了解针对针对订单的缺料情况，从而及时备料，避免产品交付的延误。
3、现有技术中生成障碍单的方式主要是：人工从erp(企业资源计划)系统中导出bom(物料清单)数据，结合预排产数据表、bom数据和物料库存数据，通过excel表格手动汇总并计算获取障碍单。整个过程费时费力，容易出错，在出错后进行错误追溯也比较困难。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提出一种基于预排产的障碍单生成方法，解决现有技术通过人工计算生成障碍单存在的费时费力，容易出错的问题。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：
3、一种基于预排产的障碍单生成方法，包括：
4、通过计算机程序自动执行以下过程：
5、s1、获取客户订单预排产数据、产品bom数据和物料库存数据；所述物
6、s2、系统结合所述客户订单预排产数据、产品bom数据和物料库存数据，根据订单运算优先级进行齐套缺件运算，计算出未来一周内交付计划的缺件数据，根据所述缺件数据输出障碍单；
7、所述齐套缺件运算具体包括：
8、s21、对产品bom数据按照产品物料中是否包含成品或半成品进行逐层分解，直至最后一层的物料类型均为原材料；从而获得多个层级的bom数据；
9、s22、逐层计算所述多个层级的bom数据中的每一级bom物料齐套数量和缺件数量，每一级bom物料齐套数量＝该层级bom所有物料的齐套数的最小值；其中，每种物料的齐套数根据该物料的库存和对该物料的需求计算；每一级bom物料缺件数量＝该层级物料的需求数量-该层级bom物料齐套数量＝下一级bom物料需求数量；
10、一级bom物料需求数量即为根据交付计划中的产品需求数量和成品库存中的成品数量计算出来的成品缺件数量；
11、s23、计算产品最终的齐套数：产品最终的齐套数＝成品齐套数+所有级bom物料齐套数量；
12、s24、计算障碍单中的产品缺件数：产品缺件数＝交付计划中的产品需求数量-产品最终的齐套数。
13、进一步的，步骤s22中，还包括：在逐层计算所述多个层级的bom数据中的每一级bom物料齐套数量和缺件数量过程中，在获得当前级bom物料齐套数量和缺件数量后还对相应物料的数据库中的物料数量进行更新，更新后的物料数量＝原物料数量-当前级bom物料齐套数量。
14、进一步的，所述客户订单预排产数据是指信息化系统根据客户订单数据、工厂产能信息、已有订单安排、自动化设备信息、人力资源信息对输入订单进行的预排产所列出的一条或者多条交付计划，每一条交付计划都包含客户信息、产品信息、交付数量和交付日期。
15、进一步的，所述bom是指产品的物料组成信息表，包括物料名称、位号、使用数量、物料类型信息；所述物料类型包括成品、半成品和原材料。
16、进一步的，所述物料库存还包括在途物料，所述在途物料是指通过供应商管理系统获取的t0未来2天内可以入库的物料，其中t0为当前时间。
17、进一步的，所述订单优先级是指根据订单客户信息、订单紧急程度、订单数量运算出的优先级，订单优先级运算越高，则针对此订单越优先进行齐套缺件运算。
18、本专利技术的有益效果是：
19、根据本专利技术提供的上述方案，信息化系统在通过接口获取客户订单预排产数据、产品bom数据和物料库存数据后，根据订单运算优先级自动进行齐套缺件运算，计算出未来一周内交付计划的缺件数据，根据所述缺件数据输出障碍单。该方案效率高，准确性高。
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1.一种基于预排产的障碍单生成方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种基于预排产的障碍单生成方法，其特征在于，
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6.如权利要求1-5任意一项所述的一种基于预排产的障碍单生成方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种基于预排产的障碍单生成方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种基于预排产的障碍单生成方法，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种基于预排产的障碍单生成方法，其特征在于，
4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗东山，冯毅，梁晓旭，尤金刚，
申请(专利权)人：四川爱联科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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