【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备，尤其涉及一种包装盒覆膜机构。
技术介绍
1、目前，传统的包装盒覆膜工艺大多数都是用手工拉切膜，一般需要人工先把薄膜拉至产品上方，然后压紧再切断四个边，而在切去薄膜四个边时要预留很多空间才能包裹的住，致使覆膜效率低，薄膜浪费较多，且不安全。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本技术采用了如下技术方案：一种包装盒覆膜机构，包括支板，所述支板的上端设置有弹簧组件，所述弹簧组件的侧面转动连接有挂膜架，所述支板的侧面设置有上下压覆组件，所述上下压覆组件的侧面固定安装有拉膜组件，所述拉膜组件的一端安装有拉膜夹子，所述上下压覆组件的侧面设置有压板，所述支板的侧面固定安装有切断组件，所述切断组件的一端安装有切刀。
3、较佳的，所述上下压覆组件的侧面转动连接有滚轮，所述滚轮的数量为三组。此处，利用三个滚轮来辅助挂膜架使用，使薄膜能稳定的输送到压板与拉膜夹子之间。
4、较佳的，所述支板的侧面固定安装有导轨，所述上下压覆组件与导轨滑动连接。此处，使上下压覆组件沿着导轨运动，以增加上下压覆组件移动时的平稳性。
5、较佳的，所述切刀位于压板的一侧下方。此处，将切刀设于压板的一侧下方后，使切刀能切掉压板压紧的薄膜。
6、较佳的，所述拉膜组件和切断组件均采用往复气缸。此处，采用往复气缸后，可使切刀与拉膜夹子能往复进行运动。
7、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，>
8、本技术中，利用机构的全自动特性，使薄膜能被自动夹紧、拉紧和压紧，使该机构能很好的完成切膜覆膜的过程，解决了人为操作的痛点，从而很好的控制切膜宽度，杜绝薄膜的浪费，增加了安全性，并大大提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种包装盒覆膜机构，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的上端设置有弹簧组件(2)，所述弹簧组件(2)的侧面转动连接有挂膜架(3)，所述支板(1)的侧面设置有上下压覆组件(4)，所述上下压覆组件(4)的侧面固定安装有拉膜组件(5)，所述拉膜组件(5)的一端安装有拉膜夹子(6)，所述上下压覆组件(4)的侧面设置有压板(7)，所述支板(1)的侧面固定安装有切断组件(8)，所述切断组件(8)的一端安装有切刀(9)。
2.根据权利要求1所述的包装盒覆膜机构，其特征在于：所述上下压覆组件(4)的侧面转动连接有滚轮(10)，所述滚轮(10)的数量为三组。
3.根据权利要求1所述的包装盒覆膜机构，其特征在于：所述支板(1)的侧面固定安装有导轨(11)，所述上下压覆组件(4)与导轨(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的包装盒覆膜机构，其特征在于：所述切刀(9)位于压板(7)的一侧下方。
5.根据权利要求1所述的包装盒覆膜机构，其特征在于：所述拉膜组件(5)和切断组件(8)均采用往复气缸。
【技术特征摘要】
1.一种包装盒覆膜机构，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的上端设置有弹簧组件(2)，所述弹簧组件(2)的侧面转动连接有挂膜架(3)，所述支板(1)的侧面设置有上下压覆组件(4)，所述上下压覆组件(4)的侧面固定安装有拉膜组件(5)，所述拉膜组件(5)的一端安装有拉膜夹子(6)，所述上下压覆组件(4)的侧面设置有压板(7)，所述支板(1)的侧面固定安装有切断组件(8)，所述切断组件(8)的一端安装有切刀(9)。
2.根据权利要求1所述的包装盒覆膜机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志勇，成贤良，
申请(专利权)人：东莞市强劲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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