【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金加工，尤其涉及一种gh4169高压涡轮盘模锻件的生产方法。
技术介绍
1、高纯净度gh4169合金高压涡轮盘是某飞机发动机用关键部件，之前皆以进口坯料为主，现我国自主研发，产品的研制及批量生产具有很高的社会价值和经济价值。
2、该研制涉及盘形模锻件的结构示意图如图1所示，由图可以观察到，高压涡轮盘模锻件的形状复杂，外形尺寸变化很大，易出现变形死区；且平面投影面积小，轴向高度差异大，制坯和模锻成形十分困难；同时，该合金热变形抗力大、热塑性低、热加工区间小，加工困难，技术含量高，研制和生产难度很大。在此情况下产品设计、模具设计及工艺过程控制中，申请人通过大量的分析、模拟和研究总结，在此基础上优化工艺流程，突破了模锻件成型难、热成型窗口窄等诸多技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于提供一种gh4169高压涡轮盘模锻件的生产方法，本申请提供的生产方法解决了模锻件成型困难、热成型窗口窄的问题。
2、有鉴于此，本申请提供了一种gh4169高压涡轮盘模锻件的生产方法，包括以下步骤：
3、a)将gh4169合金铸锭进行加工，以使合金铸锭初步变形；
4、b)将步骤a)得到的gh4169合金棒坯进行加热，再镦粗；
5、c)将步骤b)得到的gh4169合金饼坯依次进行加工中心孔、腐蚀探伤和包套后，再进行热模锻，最后水冷，得到gh4169高压涡轮盘模锻件。
6、优选的，步骤a)中，所述加工以减薄g
7、优选的，步骤b)中，所述加热的方式为阶梯式加热，所述阶梯式加热的第一次加热温度为700～900℃，保温1～3h，第二次加热温度为1000～1100℃，保温1～2h。
8、优选的，所述镦粗的变形量为65％～70％。
9、优选的，步骤c)中，所述热模锻的加热方式为阶梯式加热，所述阶梯式加热的第一次加热温度为700～900℃，保温1～3h，第二次加热温度为1000～1100℃，保温1～2h。
10、优选的，所述热模锻的变形量为60％～90％。
11、优选的，所述水冷的温度＜60℃。
12、优选的，所述热模锻之前还包括保温措施，所述保温措施具体为：
13、在模锻模具的下模型腔放置第一硅酸铝纤维板，将所述gh4169合金饼坯放置于模具中后再在表面放置第二硅酸铝纤维板。
14、优选的，所述第一硅酸铝纤维板的厚度为3～5mm，所述第二硅酸铝纤维板的厚度为3～5mm。
15、优选的，所述镦粗在一万吨油压机中进行，所述热模锻的模锻在三万吨油压机中进行。
16、本申请提供了一种gh4169高压涡轮盘模锻件的生产方法，其首先将gh4169合金铸锭进行加工，以使合金铸锭初步变形，再将其加热后镦粗，以初步形成易于加工的饼坯，然后将饼坯依次进行加工中心孔、腐蚀探伤和包套后，再进行热模锻，最后水冷，即得到了gh4169高压涡轮盘模锻件。本申请提供的生产方法通过采用上述工艺手段实现了模锻件的制备，且得到的产品尺寸准确，符合客户需求，解决了模锻件成型困难、热成型窗口窄(体现在锻造温度控制在1050～1100℃)的问题。
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1.一种GH4169高压涡轮盘模锻件的生产方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤A)中，所述加工以减薄GH4169合金铸锭的两端，增加8～12％的变形量。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤B)中，所述加热的方式为阶梯式加热，所述阶梯式加热的第一次加热温度为700～900℃，保温1～3h，第二次加热温度为1000～1100℃，保温1～2h。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述镦粗的变形量为65％～70％。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤C)中，所述热模锻的加热方式为阶梯式加热，所述阶梯式加热的第一次加热温度为700～900℃，保温1～3h，第二次加热温度为1000～1100℃，保温1～2h。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述热模锻的变形量为60％～90％。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述水冷的温度＜60℃。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述热模锻之前还包括保
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述第一硅酸铝纤维板的厚度为3～5mm，所述第二硅酸铝纤维板的厚度为3～5mm。
10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述镦粗在一万吨油压机中进行，所述热模锻的模锻在三万吨油压机中进行。
...【技术特征摘要】
1.一种gh4169高压涡轮盘模锻件的生产方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤a)中，所述加工以减薄gh4169合金铸锭的两端，增加8～12％的变形量。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤b)中，所述加热的方式为阶梯式加热，所述阶梯式加热的第一次加热温度为700～900℃，保温1～3h，第二次加热温度为1000～1100℃，保温1～2h。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述镦粗的变形量为65％～70％。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤c)中，所述热模锻的加热方式为阶梯式加热，所述阶梯式加热的第一次加热温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉婷，胡亚强，杨清国，金承龙，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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