一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置制造方法及图纸

本技术公开了一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置，包括安装框和储液池，所述储液池位于安装框的一侧，所述储液池的内底面为倾斜面且最低处开设有通孔，所述通孔处固定连接有导流管，所述导流管的一端延伸出储液池并设有阀门，所述储液池的侧壁上固定安装有进水管，所述进水管与储液池相连通，所述储液池内设有清洁机构。本技术能够在每次淬火作业结束后进行清理作业，不会受到水温的影响，影响因素较少，清洁刷覆盖在池底，能快速有效的刮除杂质，清理效率得到大幅度提高，清理效果较好，倾斜设置的储液池内底面可以使附着力较低的杂质主动滑入通孔内，进一步方便了清洁刷清理池底。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火装置，尤其涉及一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置。

技术介绍

1、淬火是一种将工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火。

2、大型型材在进行淬火时由于温度过高，会产生杂质，这些杂质沉积在储液池底，若不及时处理可能会堵塞出水管，影响排水，不利于进行下次淬火，而大型型材所使用的储液池较大，依靠人工清理会耗费很长的时间，效率偏低，不仅会增加工人的劳动强度，还存在一定的安全隐患，刚进行淬火作业的储液池温度过高，无法进行清理作业。

3、针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：</p>

3、一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置，包括安装框(1)和储液池(6)，其特征在于，所述储液池(6)位于安装框(1)的一侧，所述储液池(6)的内底面为倾斜面且最低处开设有通孔(11)，所述通孔(11)处固定连接有导流管(17)，所述导流管(17)的一端延伸出储液池(6)并设有阀门(12)，所述储液池(6)的侧壁上固定安装有进水管(14)，所述进水管(14)与储液池(6)相连通，所述储液池(6)内设有清洁机构，所述清洁机构包括转动连接在储液池(6)两端内侧壁上的丝杆(8)和固定安装在储液池(6)两端内侧壁上的第二导向杆(15)，所述丝杆(8)和第二导向杆(15)均位于储液池(6)的顶端且...

【技术特征摘要】

1.一种大型复杂截面型材深加工的淬火装置，包括安装框(1)和储液池(6)，其特征在于，所述储液池(6)位于安装框(1)的一侧，所述储液池(6)的内底面为倾斜面且最低处开设有通孔(11)，所述通孔(11)处固定连接有导流管(17)，所述导流管(17)的一端延伸出储液池(6)并设有阀门(12)，所述储液池(6)的侧壁上固定安装有进水管(14)，所述进水管(14)与储液池(6)相连通，所述储液池(6)内设有清洁机构，所述清洁机构包括转动连接在储液池(6)两端内侧壁上的丝杆(8)和固定安装在储液池(6)两端内侧壁上的第二导向杆(15)，所述丝杆(8)和第二导向杆(15)均位于储液池(6)的顶端且平行，所述丝杆(8)和第二导向杆(15)上均设有移动座(7)，两个所述移动座(7)的之间固定安装有同一连接杆(16)，两个所述移动座(7)的底端均固定安装有伸缩杆(9)，两个所述伸缩杆(9)的伸缩端固定安装有同一清洁刷(10)，所述储液池(6)的外侧壁上固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴与丝杆(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型复杂截面型...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆道升，黎龙，王彬，万建飞，马政，
申请(专利权)人：湖州同马航空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：