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一种电锤制造技术

技术编号:40091351 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-23 16:15
本发明专利技术涉及电动工具技术领域,为了解决现有技术中,由于各个齿轮安装精度无法保证而影响电锤性能与使用寿命的问题,提供了一种电锤,包括机壳,机壳内设有传动机构,传动机构包括钻套、主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮,机壳内还设有驱动主动齿轮转动的马达,从动齿轮连接有驱动轴,驱动轴上设有调节离合,其中:机壳内还设有可拆卸的支撑组件,支撑组件包括支撑主动齿轮和从动齿轮的支撑板和支撑钻套的支撑套,支撑板与支撑套可拆卸连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电动工具,具体为一种电锤


技术介绍

1、作为一种应用广泛的电动工具,电锤是在电钻的基础上,增加一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞,在一个汽缸内往复压缩空气,使汽缸内空气压力呈周期性变化,变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部,相当于用锤子敲击钻头,主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上钻孔。

2、现有的电锤机壳内设有包括主动齿轮、从动齿轮和调节离合的传动机构,由马达带动主动齿轮转动后,与主动齿轮啮合的从动齿轮转动,从动齿轮又通过驱动轴驱动调节离合转动,最终通过击打部件实现动力输出。而由于电锤的动力输出需要经过多个齿轮的传动,因此为了保证动力的正常输出,在电锤的生产过程中,对各个齿轮的安装精度要求较高,也就导致电锤的加工难度增大,而且齿轮的安装精度也无法得到保证,还会影响电锤的性能与使用寿命。


技术实现思路

1、本专利技术意在提供一种电锤,以解决现有技术中,由于各个齿轮安装精度无法保证而影响电锤性能与使用寿命的问题。

2、本专利技术提供基础方案是:一种电锤,包括机壳,机壳内设有传动机构,传动机构包括钻套、主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮,机壳内还设有驱动主动齿轮转动的马达,从动齿轮连接有驱动轴,驱动轴上设有调节离合,其中:机壳内还设有可拆卸的支撑组件,支撑组件包括支撑主动齿轮和从动齿轮的支撑板和支撑钻套的支撑套,支撑板与支撑套可拆卸连接。

3、基础方案的有益效果是:与现有技术相比,本方案中,在机壳内设置支撑组件后,利用支撑板对主动齿轮和从动齿轮进行支撑,利用支撑套对钻套加以支撑,因此只需要保证支撑板与支撑套的加工精度,也就能够很好地保证主动齿轮、从动齿轮与钻套等零件安装位置的尺寸精度,从而能够降低其余电锤零件的加工难度,而且,在齿轮的安装精度提高后,各个齿轮之间能够保证最佳传动,最终动力得以最佳输出,从而增加了电锤的使用寿命,且能减小使用过程中的噪音。

4、进一步,支撑板上设有第一圆周孔,支撑套的一端设有可插入第一圆周孔的圆周凸台。有益效果:本方案中,利用支撑套上圆周凸台与支撑板上第一圆周孔的止口结构保证支撑套与支撑板的同轴安装,从而提高了支撑板与支撑套之间的安装精度,也就提高了支撑板与支撑套上支撑的各个零件的安装位置尺寸精度。

5、进一步,支撑板上设置有连接孔,支撑套设有与连接孔对应的第一凸台,第一凸台通过固定件与连接孔连接。有益效果:本方案中,利用连接孔、第一凸台以及固定件的配合能够将支撑套与支撑板组合成一个整体,从而能够进一步保证主动齿轮、从动齿轮以及钻套之间的安装位置尺寸精度。

6、进一步,第一圆周孔、支撑套与钻套沿第一中心线同轴设置。

7、进一步,支撑板上设有支撑主动齿轮的第二圆周孔,主动齿轮通过第二圆周孔与马达转子轴连接。

8、进一步,马达、第二圆周孔与主动齿轮沿第二中心线同轴设置。进一步,第二圆周孔的孔径大于主动齿轮外径。有益效果:本方案中,将第二圆周孔的孔径大于主动齿轮外径的设置方式保证主动齿轮能够正常通过第二圆周孔与马达转子轴安装,方便安装。

9、进一步,支撑板设有支撑从动齿轮的第三圆周孔,第三圆周孔、从动齿轮与调节离合沿第三中心线同轴设置。

10、进一步,第一中心线、第二中心线以及第三中心线同一平面布置;且第一中心线与第三中心线相互平行配置,第二中心线相对第一中心线以及第三中心线垂直配置。有益效果:本方案中,各个中心线之间的设计方式能够进一步保证各个零件之间的精准安装,且同一平面布置可减小机壳内部空间,整机的厚度相应减小,更小的整机厚度适用更多使用环境。

11、进一步,支撑套上设有与机壳可拆卸连接的第二凸台,支撑板上设有与机壳可拆卸连接的第三凸台,在支撑板与支撑套组合后,第二凸台与第三凸台底面处于同一平面。有益效果:本方案中,第二凸台与第三凸台底面处于同一平面的设计方式能够进一步保证各个零件的安装位置尺寸精度,从而有效保证电锤的性能与使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种电锤,包括机壳,所述机壳内设有传动机构,所述传动机构包括钻套、主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮,所述机壳内还设有驱动所述主动齿轮转动的马达,所述从动齿轮连接有驱动轴,所述驱动轴上设有调节离合,其特征在于:所述机壳内还设有可拆卸的支撑组件,所述支撑组件包括支撑所述主动齿轮和从动齿轮的支撑板和支撑所述钻套的支撑套,所述支撑板与所述支撑套可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的电锤,其特征在于:所述支撑板上设有第一圆周孔,所述支撑套的一端设有可插入所述第一圆周孔的圆周凸台。

3.根据权利要求2所述的电锤,其特征在于:所述支撑板上设置有连接孔,所述支撑套设有与所述连接孔对应的第一凸台,所述第一凸台通过固定件与所述连接孔连接。

4.根据权利要求3所述的电锤,其特征在于:所述第一圆周孔、所述支撑套与所述钻套沿第一中心线同轴设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的电锤,其特征在于:所述支撑板上设有支撑所述主动齿轮的第二圆周孔,所述主动齿轮通过第二圆周孔与马达转子轴连接。

6.根据权利要求5所述的电锤,其特征在于:所述马达、所述第二圆周孔与所述主动齿轮沿第二中心线同轴设置。

7.根据权利要求6所述的电锤,其特征在于:所述第二圆周孔的孔径大于所述主动齿轮外径。

8.根据权利要求7所述的电锤,其特征在于:所述支撑板设有支撑所述从动齿轮的第三圆周孔,所述第三圆周孔、所述从动齿轮与所述调节离合沿第三中心线同轴设置。

9.根据权利要求8所述的电锤,其特征在于:所述第一中心线、第二中心线以及第三中心线同一平面布置;且所述第一中心线与第三中心线相互平行配置,第二中心线相对第一中心线以及第三中心线垂直配置。

10.根据权利要求9所述的电锤,其特征在于:所述支撑套上设有与所述机壳可拆卸连接的第二凸台,所述支撑板上设有与所述机壳可拆卸连接的第三凸台,在所述支撑板与所述支撑套组合后,所述第二凸台与所述第三凸台底面处于同一平面。

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【技术特征摘要】

1.一种电锤,包括机壳,所述机壳内设有传动机构,所述传动机构包括钻套、主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮,所述机壳内还设有驱动所述主动齿轮转动的马达,所述从动齿轮连接有驱动轴,所述驱动轴上设有调节离合,其特征在于:所述机壳内还设有可拆卸的支撑组件,所述支撑组件包括支撑所述主动齿轮和从动齿轮的支撑板和支撑所述钻套的支撑套,所述支撑板与所述支撑套可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的电锤,其特征在于:所述支撑板上设有第一圆周孔,所述支撑套的一端设有可插入所述第一圆周孔的圆周凸台。

3.根据权利要求2所述的电锤,其特征在于:所述支撑板上设置有连接孔,所述支撑套设有与所述连接孔对应的第一凸台,所述第一凸台通过固定件与所述连接孔连接。

4.根据权利要求3所述的电锤,其特征在于:所述第一圆周孔、所述支撑套与所述钻套沿第一中心线同轴设置。

5.根据权利要求1-4任一所述的电锤,其特征在于:所述支撑板上设有支撑所述主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱益民
申请(专利权)人:百力重庆科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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