一种换热板片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种换热板片，包括导流区、换热区、定位孔和角孔，换热板两边各设有一个定位孔，换热板内设置有换热区，换热板四个端角各设置有一个角孔，角孔与换热区之间设置有导流区，换热区内设置有呈固定角度等间距中心对称的波纹，波纹的角度为锐角或钝角，换热区内设置有一组或两组对称波纹，当换热区内设置两组对称波纹，两组波纹的角度可不相同，两波纹间设置有加强筋，换热板四个角上设有角锁片。本实用新型专利技术通过对市场上的现有换热板片进行简单改进，使得换热板片设计紧凑，换热效率高，从而使得换热板片冲压稳定，冲压压力不受限制，板片组装后测压不易发生泄漏，并且节约了换热板的材料，降低了整体板片的成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热交换设备部件，特别涉及一种换热板片。
技术介绍
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换 热器。其各种板片之间形成有简单的通道，并通过板片与板片进行热量交换。它与常规的管 壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用 的范围内有取代管壳式换热器的趋势。由于它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、 占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热 系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以 上。因此板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加 热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。由于我国生产企业大多采用旧模具，板片未经任何改进即投入使用，因此设计不 够紧凑，换热效率低，板片冲压不稳定，板片组装测压易泄漏，使得冲压压力受到限制。
技术实现思路
本技术通过对旧换热板进行简单改造，从而解决板片未经任何改进即投入使 用，因此设计不够紧凑，换热效率低，板片冲压不稳定，板片组装测压易泄漏，使得冲压压力 受到限制的问题。为达到此目的，本技术提供一种换热板片，包括导流区、换热区、定位 孔和角孔，所述换热板两边各设有一个定位孔，换热板内设置有换热区，换热板四个端角各 设置有一个角孔，角孔与换热区之间设置有导流区，所述换热区内设置有中心对称呈固定 角度等间距的波纹。作为本技术的一种改进本技术所述等间距波纹的角度为锐角或钝角，本 技术的波纹的角度即可为锐角又可为钝角，采用不同角度的波纹，相应的换热效率也 有所不同，厂家可根据需要自行进行选择。作为本技术的另一种改进本技术所述换热区内设置有一组或两组对称 波纹，由于通常的换热状态下热介质与冷介质的流量不同，因此若热介质与冷介质的温度 差过大，则需要在换热区内设置两组对称波纹，从而拉近不同流道间的阻力差，使得换热量 流量与允许压降间的完全匹配，从而大大节省换热面积。作为本技术的另一种改进本技术所述换热区内设置两组对称波纹，两波 纹间设置有加强筋，通过设置加强筋避免了由于左右波纹拉伸不同，导致板片变形现象的 发生，同时也增加了板片的强度和刚度，提高了换热器的承压能力。作为本技术的另一种改进本技术所述换热板四个角上设有角锁片，本实 用新型通过在换热板四个角上设置角锁片，从而提高换热板的安装时的定位精度。本技术通过对市场上的现有换热板片进行简单改进，使得换热板片设计紧 凑，换热效率高，从而使得换热板片冲压稳定，冲压压力不受限制，板片组装后测压不易发生泄漏，并且节约了换热板的材料，降低了整体板片的成本。附图说明图1为本技术具体实施例1的示意图图2为本技术具体实施例2的示意图图中的构件为1、换热区；1-1、波纹；1-2、加强筋；2、导流区；3、定位孔；4、角孔；5、角锁片；具体实施方式以下结合附图和实施例对技术做详细的说明本技术通过对旧换热板进行简单改造，从而解决板片未经任何改进即投入使 用，因此设计不够紧凑，换热效率低，板片冲压不稳定，板片组装测压易泄漏，使得冲压压力 受到限制的问题。图1为本技术的具体实施1的示意图，包括换热区1、导流区2、定位孔3和角 孔4，所述换热板两边各设有一个定位孔3，换热板内设置有换热区1，换热板四个端角各设 置有一个角孔4，角孔4与换热区1之间设置有导流区2，所述换热区1内设置有呈固定角 度等间距中心对称的波纹1-1，所述等间距波纹1-1的角度为钝角，本技术的波纹1-1 的角度也可为锐角，采用不同角度的波纹1-1，相应的换热效率也有所不同，厂家可根据需 要自行进行选择，所述换热区1内设置有一组对称波纹1-1，所述换热板四个角上设有角锁 片5，本技术通过在换热板四个角上设置角锁片5，从而提高换热板的安装时的定位精 度图2为本技术的具体实施例2的示意图，包括换热区1、导流区2、定位孔3和 角孔4，所述换热板两边各设有一个定位孔3，换热板内设置有换热区1，换热板四个端角各 设置有一个角孔4，角孔4与换热区1之间设置有导流区2，所述换热区1内设置有呈固定 角度等间距中心对称的波纹1-1，所述换热区1内设置有两组对称波纹1-1，由于通常的换 热状态下热介质与冷介质的流量不同，因此若热介质与冷介质的温度差过大，则需要在换 热区内设置两组对称波纹，从而拉近不同流道间的阻力差，使得换热量流量与允许压降间 的完全匹配，从而大大节省换热面积，所述等间距波纹1-1的角度为钝角，本技术的波 纹1-1的角度也可为锐角，采用不同角度的波纹1-1，相应的换热效率也有所不同，厂家可 根据需要自行进行选择，所述换热区1内设置两组对称波纹1-1，两组波纹1-1的角度各不 相同，根据需要两组波纹1-1的角度可各不相同，从而拉近不同流道间的阻力差，达到热混 合，所述换热区1内设置两组对称波纹1-1，两波纹间1-1设置有加强筋1-2，通过设置加强 筋1-2避免了由于左右波纹拉伸不同，导致板片变形现象的发生，同时也增加了板片的强 度和刚度，提高了换热器的承压能力。所述换热板四个角上设有角锁片5，本技术通过在换热板四个角上设置角锁 片5，从而提高换热板的安装时的定位精度。本技术通过对市场上的现有板片进行简单改进，使得设计紧凑，换热效率高， 从而使得板片冲压稳定，板片组装测压不易泄漏，使得冲压压力不受限制，并通过对板片简 化结构节约了换热板的材料，从而降低了材料的成本。权利要求一种换热板片，包括换热区(1)、导流区(2)、定位孔(3)和角孔(4)，所述换热板两边各设一个定位孔(3)，其特征在于换热板内设置有换热区(1)，换热板四个端角各设置有一个角孔(4)，角孔(4)与换热区(1)间设置导流区(2)，所述换热区(1)内设置有中心对称呈固定角度等间距的波纹(1 1)。2.根据权利要求1所述的一种换热板片，其特征在于所述等间距波纹(1-1)的角度 为锐角或钝角。3.根据权利要求2所述的一种换热板片，其特征在于所述换热区(1)内设置有一组 或两组对称波纹(1-1)。4.根据权利要求3所述的一种换热板片，其特征在于所述换热区(1)内设置两组对 称波纹(1-1)，两组波纹(1-1)间设置加强筋(1-2)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种换热板片，其特征在于所述换热板四个角 上设置角锁片(5)。专利摘要本技术提供了一种换热板片，包括导流区、换热区、定位孔和角孔，换热板两边各设有一个定位孔，换热板内设置有换热区，换热板四个端角各设置有一个角孔，角孔与换热区之间设置有导流区，换热区内设置有呈固定角度等间距中心对称的波纹，波纹的角度为锐角或钝角，换热区内设置有一组或两组对称波纹，当换热区内设置两组对称波纹，两组波纹的角度可不相同，两波纹间设置有加强筋，换热板四个角上设有角锁片。本技术通过对市场上的现有换热板片进行简单改进，使得换热板片设计紧凑，换热效率高，从而使得换热板片冲压稳定，冲压压力不受限制，板片组装后测压不易发生泄漏，并且节约了换热板的材料，降低了整体板片的成本。文档编号F28F3/02GK2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热板片，包括换热区（１）、导流区（２）、定位孔（３）和角孔（４），所述换热板两边各设一个定位孔（３），其特征在于：换热板内设置有换热区（１），换热板四个端角各设置有一个角孔（４），角孔（４）与换热区（１）间设置导流区（２），所述换热区（１）内设置有中心对称呈固定角度等间距的波纹（１－１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭巍，
申请(专利权)人：艾普尔换热器苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]