【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包芯线，具体为一种包芯线等距截断装置。
技术介绍
1、在现代冶金过程中，通常需要向钢水中加入各种溶剂、微量合金等，直接将这些溶剂、微量合金抛入钢水会造成很大浪费，为了提高微量合金、溶剂的利用效率，人们专利技术了用包芯线的加入方法，这种方法是用窄钢带将溶剂和微量合金的粉剂包入，制成-种夹芯的细钢管，称之为包芯线；
2、如授权公告号为cn215392245u所公开的一种硅钙包芯线生产加工设备，其虽然实现了通过观察窗对内部切割过程进行观察，启动两个排尘扇，两个排尘扇会分别将箱体内的粉尘吸入储存盒内进行储存，切割结束后可通过将储存盒取下，对储存盒内的粉尘进行清理，但是并未解决现有包芯线截断装置存在的在剪切时，每次都需要手动调整包芯线的位置，使得每次剪切的包芯线长度相等，然而手动调节，效率低下，且容易因为误操作，导致切割轮切伤手指的问题，为此我们提出有一种包芯线等距截断装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种包芯线等距截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种包芯线等距截断装置，所述一种包芯线等距截断装置包括
4、工作台，所述工作台的一侧中部顶端固定安装有管座，所述工作台靠近管座的一侧顶端设置有支架，所述支架的顶端中部固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的底端通过支杆固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有切割轮；
5、轴架，所述轴架固定安装于工
6、夹套，所述夹套设置于两个所述丝杠之间，所述夹套的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离夹套的一端固定安装有活动套，所述活动套螺纹连接丝杠；
7、第二电动缸，所述第二电动缸固定连接于夹套的两端外侧，两个所述第二电动缸位于夹套的内部一端均设置有弧形夹板，所述工作台远离管座的一侧顶端固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有距离传感器。
8、优选的，所述工作台靠近安装座的一侧外部固定安装有控制台，所述控制台的顶端设置有控制器，所述控制器与距离传感器电性连接；
9、优选的，所述工作台的中部穿透开设有卸料槽，所述卸料槽靠近管座的一侧开设有切割槽；
10、优选的，所述管座的内部固定安装有线型轴承；
11、优选的，所述切割槽的内径大于切割轮的内径；
12、优选的，所述控制台配置有触控屏。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1.该一种包芯线等距截断装置，通过设置管座、第一电机、夹套、第二电动缸、弧形夹板和距离传感器之间配合使用，将夹套的端头套接在管座一端露出的包芯线上，然后启动第二电动缸，第二电动缸控制丝杠将包芯线露出的端头夹持后回拉，直至距离传感器感应到距离合适后控制第一电机停止，然后再次切割，依次往复可以实现定距切割，且无需手动调节包芯线的位置，避免造成工伤。
15、2.该一种包芯线等距截断装置，通过距离传感器、控制台和控制器之间配合使用，启动第二电动缸，第二电动缸控制丝杠将包芯线露出的端头夹持后回拉，直至距离传感器感应到距离合适后控制第一电机停止，然后再次切割，依次往复可以实现定距切割。
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1.一种包芯线等距截断装置，其特征在于：所述一种包芯线等距截断装置包括
2.根据权利要求1所述的一种包芯线等距截断装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近安装座(20)的一侧外部固定安装有控制台(22)，所述控制台(22)的顶端设置有控制器(23)，所述控制器(23)与距离传感器(21)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种包芯线等距截断装置，其特征在于：所述工作台(1)的中部穿透开设有卸料槽(25)，所述卸料槽(25)靠近管座(2)的一侧开设有切割槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种包芯线等距截断装置，其特征在于：所述管座(2)的内部固定安装有线型轴承(24)。
5.根据权利要求3所述的一种包芯线等距截断装置，其特征在于：所述切割槽(11)的内径大于切割轮(7)的内径。
6.根据权利要求2所述的一种包芯线等距截断装置，其特征在于：所述控制台(22)配置有触控屏。
【技术特征摘要】
1.一种包芯线等距截断装置，其特征在于：所述一种包芯线等距截断装置包括
2.根据权利要求1所述的一种包芯线等距截断装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近安装座(20)的一侧外部固定安装有控制台(22)，所述控制台(22)的顶端设置有控制器(23)，所述控制器(23)与距离传感器(21)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种包芯线等距截断装置，其特征在于：所述工作台(1)的中部穿透开设有卸料槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱家城，李显业，
申请(专利权)人：无锡市伟达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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