【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金的生产，尤其涉及一种高质量制备5083铝合金空分用管材的方法。
技术介绍
1、目前市场5083空分管材用量巨大，主要涉及单位有：浙江晟赞铝业有限公司、杭州杭氧物资有限公司、南京恒铝铝业科技有限公司及四川中航物资贸易有限公司，估计年需求量在1000吨左右。
2、为了缓解拉拔瓶颈，减少人力物力资源，急需打破现有的工艺流程，制定新的工艺路线，同时开展新工艺流程对该系列管材组织性能的影响研究，满足相关技术指标要求以及用户需求。通过工艺流程再造，打造该系列薄壁管材的绿色通道，推动薄壁管材的高效产出。
3、因此，鉴于需求和质量的双重要求，一种高效、高质量制备5083铝合金空分用管材的方法具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于提供一种高质量制备5083铝合金空分用管材的方法，本申请制备的5083铝合金空分用管材具有优异的屈服强度、抗拉强度和延伸率。
2、有鉴于此，本申请提供了一种高质量制备5083铝合金空分用管材的方法，包括：
3、将5083铝合金管材毛料依次进行挤压、拉拔退火、衬拉、空拉和热处理；
4、所述衬拉的内径减缩量为2～4mm，道次延伸系数为1.05～1.10。
5、优选的，所述挤压的速度为1.0～1.5m/min，加热温度为400～450℃，挤压筒温度为430～450℃。
6、优选的，所述挤压的毛料端面切斜度≤5°。
7、优选的，所述衬拉为固定短
8、优选的，所述拉拔退火的拉拔速度为10～15m/min。
9、优选的，所述拉拔退火的退火温度为400～450℃，时间为1～2h。
10、优选的，所述空拉的拉拔速度为10～13m/min。
11、优选的，所述热处理的温度为300～400℃，时间为1～2h。
12、优选的，所述衬拉的内径减缩量为4mm，道次延伸系数为1.08。
13、本申请提供了一种高质量制备5083铝合金空分管材的方法，其具体是将5083铝合金管材毛料依次进行挤压、拉拔退火、衬拉、空拉和热处理，其中，所述衬拉的内径减缩量为2～4mm，道次延伸系数为1.05～1.10；本申请提供的制备方法较传统工艺减少了衬拉工序和拉拔退火工序，且通过限定衬拉的内径减缩量和道次延伸系数，提高了生产效率，且使得屈服强度、抗拉强度和延伸率得到保证。
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1.一种高质量制备5083铝合金空分用管材的方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压的速度为1.0～1.5m/min，加热温度为400～450℃，挤压筒温度为430～450℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压的毛料端面切斜度≤5°。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述衬拉为固定短芯头拉拔。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉拔退火的拉拔速度为10～15m/min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉拔退火的退火温度为400～450℃，时间为1～2h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述空拉的拉拔速度为10～13m/min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理的温度为300～400℃，时间为1～2h。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述衬拉的内径减缩量为4mm，道次延伸系数为1.08。
【技术特征摘要】
1.一种高质量制备5083铝合金空分用管材的方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压的速度为1.0～1.5m/min，加热温度为400～450℃，挤压筒温度为430～450℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压的毛料端面切斜度≤5°。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述衬拉为固定短芯头拉拔。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉拔退火的拉拔速...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭，叶扬，余巧林，王燕，郑平安，张晓英，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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