【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能板加工，特别是一种太阳能光伏铜板成型模具。
技术介绍
1、现有技术对于太阳能光伏铜板的加工成型，需要对个工序的冲压冲裁操作，这就需要设置多台冲裁机，这种加工工艺，不仅仅使得冲裁机的使用成本增高，加工成本增高，而且对于每道工序结束后的半成品工件转移也相当不方便，转移工件不方便的同时，费时费力，大大降低了生产效率，增大了工人劳动。
2、在中国专利公开号为cn210754592u的技术专利中，提出用了一种太阳能光伏铜板连续成型模具，本申请经过研究现有技术及该技术专利发现了现有技术只适用于同一规格的光伏铜板的加工，若要加工不同规格的光伏铜板则难以适用。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，解决
技术介绍
中所提到的问题，提供一种太阳能光伏铜板成型模具。
3、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种太阳能光伏铜板成型模具，包括上模和下模，所述上模顶部固定连接有上固定架，所述下模底部连接有下固定架，所述上固定架包括上固定板，所述上固定板的一侧固定连接有凸块一，所述上固定板的另一侧开设有空腔一，所述凸块一的内部开设有螺纹孔一，所述空腔一的顶部插接有限位螺栓一，所述下固定架包括下固定板，所述下固定板一侧固定连接有凸块二，所述下固定板的另一侧开设有空腔二，所述凸块二的内部开设有螺纹孔二，所述空腔二的顶部插接有限位螺栓二。
4、优选的，所述上固定架上设置冲模气缸。
6、优选的，所述支撑架的一侧设置有铜板传送带。
7、优选的，所述上固定板和下固定架上均连接有滑块。
8、优选的，所述滑块嵌入滑槽的内部，所述滑块与滑槽活动连接。
9、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
10、该太阳能光伏铜板成型模具，通过设置上固定板101、凸块一102、空腔一103、螺纹孔一104和限位螺栓一105组成的上固定架1，使用时若干个上固定板101之间的距离可进行调节，进而达到调节多个上模之间距离的目的，通过设置下固定板201、凸块二202、空腔二203、螺纹孔二204和限位螺栓二205组成的下固定架2，使用时若干个下固定板201之间的距离可调，进而达到调节多个下模的目的，使得可同时加工多个光伏铜板的该装置通过更换不同模具可满足不同规格的光伏铜板的生产。
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1.一种太阳能光伏铜板成型模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模顶部固定连接有上固定架(1)，所述下模底部连接有下固定架(2)，所述上固定架(1)包括上固定板(101)，所述上固定板(101)的一侧固定连接有凸块一(102)，所述上固定板(101)的另一侧开设有空腔一(103)，所述凸块一(102)的内部开设有螺纹孔一(104)，所述空腔一(103)的顶部插接有限位螺栓一(105)，所述下固定架(2)包括下固定板(201)，所述下固定板(201)一侧固定连接有凸块二(202)，所述下固定板(201)的另一侧开设有空腔二(203)，所述凸块二(202)的内部开设有螺纹孔二(204)，所述空腔二(203)的顶部插接有限位螺栓二(205)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏铜板成型模具，其特征在于：所述上固定架(1)上设置冲模气缸(3)。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏铜板成型模具，其特征在于：还包括支撑架(4)，所述支撑架(4)内部开设有滑槽(401)，所述上模连接冲模气缸(3)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能光伏铜
5.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏铜板成型模具，其特征在于：所述上固定板(101)和下固定架(2)上均连接有滑块(6)。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能光伏铜板成型模具，其特征在于：所述滑块(6)嵌入滑槽(401)的内部，所述滑块(6)与滑槽(401)活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种太阳能光伏铜板成型模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模顶部固定连接有上固定架(1)，所述下模底部连接有下固定架(2)，所述上固定架(1)包括上固定板(101)，所述上固定板(101)的一侧固定连接有凸块一(102)，所述上固定板(101)的另一侧开设有空腔一(103)，所述凸块一(102)的内部开设有螺纹孔一(104)，所述空腔一(103)的顶部插接有限位螺栓一(105)，所述下固定架(2)包括下固定板(201)，所述下固定板(201)一侧固定连接有凸块二(202)，所述下固定板(201)的另一侧开设有空腔二(203)，所述凸块二(202)的内部开设有螺纹孔二(204)，所述空腔二(203)的顶部插接有限位螺栓二(205)。
2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘潮扬，
申请(专利权)人：深圳市德盈丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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