【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体涉及一种核电项目主轴套筒用钢板及其生产方法。
技术介绍
1、近年来，随着新能源的普及，核电项目得到大力开发，核电项目用钢板的产量持续提高。本专利技术所提供的钢板用于核电项目的主轴套筒，主轴通常采用较低强度级别的的材料，抗拉强度≤585mpa，硬度hb=195-225；为了不对主轴造成较大磨损，要求套筒所用钢板表面硬度低于主轴表面硬度，强度级别高于主轴材料强度级别，以起到保护主轴的作用。因此，提供一种具有较低硬度较高强度的套筒用钢板显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种核电项目主轴套筒用钢板，具有较低的表面硬度及较高的强度，rp0.2≥460mpa，rm≥590mpa，a≥21%，表面硬度hb≤192。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种核电项目主轴套筒用钢板，其化学成分及其质量百分含量为：c：0.15%-0.17%，mn：1.35%-1.45%，cr：0.15%-0.20%，nb：0.025%-0.030%，v：0.075%-0.080%，cev≤0.46%，其中cev=c+mn/6+（cr+mo+v）/5+（ni+cu）/15，其余为fe和不可避免的杂质。
4、本专利技术所述核电项目主轴套筒用钢板，其生产过程包括轧制和热处理工序。
5、本专利技术所述轧制工序：采用ii阶段控轧+acc控冷生产，acc后返红温度控制在500℃-720℃。
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7、本专利技术所述热处理工序：单体炉进行热处理，分层装钢，中间用钢制垫块隔开。
8、本专利技术所述钢板厚度为20mm-100mm。
9、本专利技术另一目的在于提供一种核电项目主轴套筒用钢板的生产方法，包括轧制和热处理工序。
10、本专利技术所述轧制工序：采用ii阶段控轧+acc控冷生产，acc后返红温度控制在500℃-720℃。
11、本专利技术所述热处理工序：室温装炉，随炉升温，加热至800℃-850℃，不保温，出炉空冷。
12、本专利技术所述热处理工序：单体炉进行热处理，分层装钢，中间用钢制垫块隔开。
13、本专利技术所述核电项目主轴套筒用钢板具有较低的硬度、较高的强度，性能指标具体如下：rp0.2≥460mpa，rm≥590mpa，a≥21%，表面硬度hb≤192。
14、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
15、（1）本专利技术通过向钢板中添加nb和v，以及控制合理的控轧控冷工艺，达到了细化晶粒，增加内部显微组织的位错密度，提高强度的目的。
16、（2）通过本专利技术所述热处理工艺，钢板表面发生了组织转变，但钢板内部未发生组织转变，利用高密度的位错和细小的晶粒保证了钢板的强度，从而实现低表面硬度高强度的目的。
17、（3）本专利技术的钢板采用单体炉热处理，多层装钢，加热时间短，极大地节约了生产成本。
18、实施方式
19、下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。
20、实施例1
21、本实施例所述核电项目主轴套筒用钢板，厚度规格为20mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.15%，mn：1.36%，cr：0.16%，nb：0.025%，v：0.078%，cev=0.43%，其余为fe及不可避免的杂质；其生产过程包括轧制工序和热处理工序，具体为：
22、轧制工序：采用ii阶段控轧+acc冷却，acc后返红温度为710℃-720℃。
23、热处理工序：单体炉进行热处理，分7层装钢，中间用钢制垫块隔开；钢板室温装炉，随炉加热，加热至800℃后，出炉空冷。
24、对本实施例提供的7层钢板进行力学性能检测，结果如表1所示。
25、表1 实施例1各层钢板力学性能
26、 序号 <![cdata[r<sub>p0.2</sub>（mpa）]]> <![cdata[r<sub>m</sub>（mpa）]]> a（%） <![cdata[r<sub>p0.2</sub>/r<sub>m</sub>]]> 硬度hb 1 492 622 24 0.79 187 2 501 633 26 0.79 190 3 498 623 26 0.80 185 4 508 642 24 0.79 187 5 512 639 27 0.80 188 6 487 624 26 0.78 190 7 500 631 25 0.79 185
27、实施例2
28、本实施例所述核电项目主轴套筒用钢板，厚度规格为25mm；其化学成分组成及质量百分含量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种核电项目主轴套筒用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分及其质量百分含量为：C：0.15%-0.17%，Mn：1.35%-1.45%，Cr：0.15%-0.20%，Nb：0.025%-0.030%，V：0.075%-0.080%，CEV≤0.46%，其中CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的核电项目主轴套筒用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为20mm-100mm。
3.根据权利要求1所述的核电项目主轴套筒用钢板，其特征在于，所述钢板性能指标如下：Rp0.2≥460MPa，Rm≥590MPa，A≥21%，表面硬度HB≤192。
4.根据权利要求1所述的核电项目主轴套筒用钢板，其特征在于，所述钢板生产过程包括轧制和热处理工序；所述热处理工序：室温装炉，随炉升温，加热至800℃-850℃，不保温，出炉空冷。
5.根据权利要求1所述的一种核电项目主轴套筒用钢板，其特征在于，所述热处理工序：单体炉进行热处理，分层装钢，中间用钢制垫块隔开。
6.根
7.基于权利要求1所述核电项目主轴套筒用钢板的生产方法，其特征在于，包括轧制和热处理工序；所述热处理工序：室温装炉，随炉升温，加热至800℃-850℃，不保温，出炉空冷。
8.根据权利要求7所述的核电项目主轴套筒用钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序：单体炉进行热处理，分层装钢，中间用钢制垫块隔开。
9.根据权利要求7所述的核电项目主轴套筒用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用II阶段控轧+ACC控冷生产，ACC后返红温度控制在500℃-720℃。
...【技术特征摘要】
1.一种核电项目主轴套筒用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分及其质量百分含量为：c：0.15%-0.17%，mn：1.35%-1.45%，cr：0.15%-0.20%，nb：0.025%-0.030%，v：0.075%-0.080%，cev≤0.46%，其中cev=c+mn/6+（cr+mo+v）/5+（ni+cu）/15，其余为fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的核电项目主轴套筒用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为20mm-100mm。
3.根据权利要求1所述的核电项目主轴套筒用钢板，其特征在于，所述钢板性能指标如下：rp0.2≥460mpa，rm≥590mpa，a≥21%，表面硬度hb≤192。
4.根据权利要求1所述的核电项目主轴套筒用钢板，其特征在于，所述钢板生产过程包括轧制和热处理工序；所述热处理工序：室温装炉，随炉升温，加热至800℃-850℃，不保温，出...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢东，吝章国，龙杰，庞辉勇，刘生，林明新，吴涛，程含文，张海军，石莉，李肖，徐文辉，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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