【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母攻牙，具体是一种螺母攻牙机的攻牙装置。
技术介绍
1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
2、对于现在的螺母在进行加工时，需要对其进行攻牙处理，传统的攻牙就是将螺母放置到机体指定位置，然后在转动的结构下进行攻丝完成，对处理好的螺母拿出后再进行放置另一个螺母操作，使得上下料较为繁琐影响到加工效率，同时也是影响到了加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种螺母攻牙机的攻牙装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的螺母在进行加工时，需要对其进行攻牙处理，传统的攻牙就是将螺母放置到机体指定位置，然后在转动的结构下进行攻丝完成，对处理好的螺母拿出后再进行放置另一个螺母操作，使得上下料较为繁琐影响到加工效率，同时也是影响到了加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种螺母攻牙机的攻牙装置，包括处理顶块，所述处理顶块的底面均匀螺纹固定连接有支撑立杆，所述处理顶块的一侧边开设有侧槽道，所述侧槽道的内侧边水平卡接有密封门板，所述处理顶块的顶面螺栓连接有顶气缸，所述处理顶块的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理顶块的一侧边水平螺栓连接有延伸侧盒，所述延伸侧盒的顶面固定插接有进料管，所述延伸侧盒在远离处理顶块的一侧边螺栓连接有侧气缸，所述侧槽道的内侧顶面卡接有活动盒体，所述活动盒体的内侧边螺栓连接有转动电机
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行排布设置，四根支撑立杆的顶端螺杆均螺纹固定连接设置在处理顶块的底面靠近四边角的螺孔内部，侧槽道水平开设在处理顶块的一侧边靠近中心位置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述密封门板卡接设置在侧槽道的内侧靠近开口端位置，顶气缸竖直向固定设置在处理顶块的顶面中心位置，且顶气缸的输出端垂直向下贯穿处理顶块的顶面延伸至侧槽道的内侧顶面位置，延伸端固定连接设置在活动盒体的顶面中心位置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述延伸侧盒的开口端对接设置在侧通槽的开口端位置，且相互之间内部保持通接设置，进料管的底端插接设置在顶通孔的内侧边保持通接设置，侧气缸水平固定设置在延伸侧盒的一侧边中心位置，且侧气缸的输出端水平贯穿延伸侧盒的侧壁延伸至内部固定连接设置在移动板的一侧边中心位置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述攻丝头的顶端插接设置在转动电机的输出端连接器位置，底通槽呈竖直向贯穿式开设在侧槽道的内侧底面中心位置，且底通槽的底端贯穿处理顶块的底面延伸至外侧呈开口状，多边孔呈贯穿式开设在支撑托板的顶面中心位置，阻挡底板的顶面水平对接设置在支撑托板的底面位置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述控制气缸的输出端水平延伸焊接设置在阻挡底板的一侧边中心位置，侧通槽水平呈贯穿式开设，且侧通槽的延伸端延伸至侧槽道的内侧边保持通接设置，配合孔呈贯穿式开设在移动板的顶面中心位置。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将螺母依序放置到进料管的内部，在对侧边对的控制面板进行设置后使得控制着侧边的侧气缸输出端进行延伸操作，使得通过顶面的顶通孔落入到配合孔的内部单个螺母随着移动板的移动而移动，让移动板带动着单个的螺母进行贯穿侧边的侧通槽延伸至侧槽道的内部，让配合孔与多边孔相互之间吻合处理，使得内部的螺母向下掉落到多边孔的内部，而移动板移动恢复到延伸侧盒的内部进行下一次的送料的准备，而落入到多边孔的内部螺母在底部的阻挡底板的支撑下稳定住，在顶面的顶气缸输出端延伸处理使得挤压着活动盒体向下运动，让内部的转动电机转动后，使得带动着攻丝头转动操作，使得对下方的螺母进行攻丝处理，攻丝完成后在控制气缸的收缩运动下使得拉动着阻挡底板收纳到槽道内部，从而对多边孔的底开口端打开处理，让内部的螺母通过底通槽向下掉落完成加工处理，在采用了一体化结构接使得在进行加工操作时更加的便捷，同时自动化的操作结构使得加工效率大大提高。
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1.一种螺母攻牙机的攻牙装置，包括处理顶块(1)，其特征在于，所述处理顶块(1)的底面均匀螺纹固定连接有支撑立杆(2)，所述处理顶块(1)的一侧边开设有侧槽道(3)，所述侧槽道(3)的内侧边水平卡接有密封门板(4)，所述处理顶块(1)的顶面螺栓连接有顶气缸(5)，所述处理顶块(1)的一侧边镶嵌有控制面板(6)，所述处理顶块(1)的一侧边水平螺栓连接有延伸侧盒(7)，所述延伸侧盒(7)的顶面固定插接有进料管(8)，所述延伸侧盒(7)在远离处理顶块(1)的一侧边螺栓连接有侧气缸(9)，所述侧槽道(3)的内侧顶面卡接有活动盒体(10)，所述活动盒体(10)的内侧边螺栓连接有转动电机(11)，所述活动盒体(10)的底面插接有攻丝头(12)，所述侧槽道(3)的内侧底面开设有底通槽(13)，所述底通槽(13)的内侧边水平卡接有支撑托板(14)，所述支撑托板(14)的顶面开设有多边孔(15)，所述底通槽(13)的内侧边水平对称卡接有阻挡底板(16)，所述处理顶块(1)的内侧壁水平对称镶嵌有控制气缸(17)，所述处理顶块(1)的侧边水平开设有侧通槽(18)，所述延伸侧盒(7)的顶面开设有顶通孔(
2.根据权利要求1所述的一种螺母攻牙机的攻牙装置，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行排布设置，四根支撑立杆(2)的顶端螺杆均螺纹固定连接设置在处理顶块(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，侧槽道(3)水平开设在处理顶块(1)的一侧边靠近中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种螺母攻牙机的攻牙装置，其特征在于，所述密封门板(4)卡接设置在侧槽道(3)的内侧靠近开口端位置，顶气缸(5)竖直向固定设置在处理顶块(1)的顶面中心位置，且顶气缸(5)的输出端垂直向下贯穿处理顶块(1)的顶面延伸至侧槽道(3)的内侧顶面位置，延伸端固定连接设置在活动盒体(10)的顶面中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种螺母攻牙机的攻牙装置，其特征在于，所述延伸侧盒(7)的开口端对接设置在侧通槽(18)的开口端位置，且相互之间内部保持通接设置，进料管(8)的底端插接设置在顶通孔(19)的内侧边保持通接设置，侧气缸(9)水平固定设置在延伸侧盒(7)的一侧边中心位置，且侧气缸(9)的输出端水平贯穿延伸侧盒(7)的侧壁延伸至内部固定连接设置在移动板(20)的一侧边中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种螺母攻牙机的攻牙装置，其特征在于，所述攻丝头(12)的顶端插接设置在转动电机(11)的输出端连接器位置，底通槽(13)呈竖直向贯穿式开设在侧槽道(3)的内侧底面中心位置，且底通槽(13)的底端贯穿处理顶块(1)的底面延伸至外侧呈开口状，多边孔(15)呈贯穿式开设在支撑托板(14)的顶面中心位置，阻挡底板(16)的顶面水平对接设置在支撑托板(14)的底面位置。
6.根据权利要求1所述的一种螺母攻牙机的攻牙装置，其特征在于，所述控制气缸(17)的输出端水平延伸焊接设置在阻挡底板(16)的一侧边中心位置，侧通槽(18)水平呈贯穿式开设，且侧通槽(18)的延伸端延伸至侧槽道(3)的内侧边保持通接设置，配合孔(21)呈贯穿式开设在移动板(20)的顶面中心位置。
...【技术特征摘要】
1.一种螺母攻牙机的攻牙装置，包括处理顶块(1)，其特征在于，所述处理顶块(1)的底面均匀螺纹固定连接有支撑立杆(2)，所述处理顶块(1)的一侧边开设有侧槽道(3)，所述侧槽道(3)的内侧边水平卡接有密封门板(4)，所述处理顶块(1)的顶面螺栓连接有顶气缸(5)，所述处理顶块(1)的一侧边镶嵌有控制面板(6)，所述处理顶块(1)的一侧边水平螺栓连接有延伸侧盒(7)，所述延伸侧盒(7)的顶面固定插接有进料管(8)，所述延伸侧盒(7)在远离处理顶块(1)的一侧边螺栓连接有侧气缸(9)，所述侧槽道(3)的内侧顶面卡接有活动盒体(10)，所述活动盒体(10)的内侧边螺栓连接有转动电机(11)，所述活动盒体(10)的底面插接有攻丝头(12)，所述侧槽道(3)的内侧底面开设有底通槽(13)，所述底通槽(13)的内侧边水平卡接有支撑托板(14)，所述支撑托板(14)的顶面开设有多边孔(15)，所述底通槽(13)的内侧边水平对称卡接有阻挡底板(16)，所述处理顶块(1)的内侧壁水平对称镶嵌有控制气缸(17)，所述处理顶块(1)的侧边水平开设有侧通槽(18)，所述延伸侧盒(7)的顶面开设有顶通孔(19)，所述延伸侧盒(7)的内侧边水平设置有移动板(20)，所述移动板(20)的顶面开设有配合孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种螺母攻牙机的攻牙装置，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行排布设置，四根支撑立杆(2)的顶端螺杆均螺纹固定连接设置在处理顶块(1)的底面靠近四边角的螺孔内部，侧槽道(3)水平开设在处理顶块(1)的一侧边靠近中心位置。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔明林，
申请(专利权)人：重庆达峰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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