【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具加工，具体是一种模具加工定位装置。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
2、对于现在的模具在进行加工处理时，需要对其放置到设备指定位置固定安装操作，然后对顶面指定位置进行加工处理，传统的对模具放置后均是需要定位结构对模具的多方向进行多次的校准处理，才可以得出精准的定位，使得操作起来较为繁琐影响到加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模具加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的模具在进行加工处理时，需要对其放置到设备指定位置固定安装操作，然后对顶面指定位置进行加工处理，传统的对模具放置后均是需要定位结构对模具的多方向进行多次的校准处理，才可以得出精准的定位，使得操作起来较为繁琐影响到加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种模具加工定位装置，包括支撑板，所述支撑板的顶面和底面对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的侧边开设有固定通孔，所述支撑板的一侧边水平开设有水平槽道，所述支撑板的一端螺栓连接有端盒体，所述支撑板的一侧边对接有移动侧板，所述移动侧板的一侧边均匀焊接有配合块，所述配合块的一侧边螺栓连接有固定盒体，一块所述配合块的顶面竖直向
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述固定侧块的个数为四个，且四个固定侧块均一一对应固定设置在支撑板的顶面和底面边角位置，固定通孔呈贯穿式开设在固定侧块的侧边中心位置，水平槽道水平开设在支撑板的一侧边中线位置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述移动侧板竖直向设置在支撑板的侧边位置，且移动侧板的侧边中心位置对接设置在水平槽道的开口侧，配合块的个数为两个，且两个配合块对称固定设置在移动侧板的一侧边靠近顶边角和底边角位置。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述一个固定盒体固定设置在移动侧板的侧边位置，z轴杆竖直向插接设置在顶部一块配合块的中心通孔内部，x轴杆水平插接设置在移动侧板远离支撑板的侧边通孔内部。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述y轴杆插接设置在靠近底部的一块配合块的中心通孔内部，水平测块的内部与位移块的内部相互之间保持电性连接设置，x轴块固定设置在靠近x轴杆的侧边位置，配合滚轮的一侧边水平延伸对接设置在x轴杆的外侧边，且配合滚轮的侧边轴杆与x轴块的内部检测主板相互之间电性连接设置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述侧卡接块、位移块和滚动轮均卡接设置在水平槽道的内侧边，且滚动轮的外侧边对接设置在水平槽道的内侧壁，y轴块设置在靠近y轴杆的侧边位置，且配合轮的侧边延伸对接设置在y轴杆的外侧边。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将支撑板水平放置到指定位置后，通过螺栓贯穿固定通孔后让固定侧块固定安装在指定位置，在安装好支撑板后，对支撑板进行定位处理后就不进行随意变动了，然后在侧边放置模具时就可以以支撑板为参考处理，对滚动轮控制转动后使得带动着位移块在水平槽道的内部移动槽道，让一端的移动侧板进行水平移动到指定位置，在一端的水平测块的检测下使得通过位移块对移动侧板的移动轨迹进行定位处理，然后在对x轴杆、y轴杆和z轴杆进行推动操作后，使得在通孔的内部进行延伸处理，当延伸端对接设置在模具的两侧边和顶面位置后，使得在进行延伸运动时带动着侧边的配合滚轮和配合轮进行转动操作，即可在x轴块和y轴块进行对杆体的延伸距离进行有效的定位操作，形成了对放置到的模具进行精准的定位处理，在采用了固定化结构使得在进行安装后不易形成位移情况，同时在多向的定位结构下使得定位更加的精准高效。
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1.一种模具加工定位装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶面和底面对称焊接有固定侧块(2)，所述固定侧块(2)的侧边开设有固定通孔(3)，所述支撑板(1)的一侧边水平开设有水平槽道(4)，所述支撑板(1)的一端螺栓连接有端盒体(5)，所述支撑板(1)的一侧边对接有移动侧板(6)，所述移动侧板(6)的一侧边均匀焊接有配合块(7)，所述配合块(7)的一侧边螺栓连接有固定盒体(8)，一块所述配合块(7)的顶面竖直向插接有Z轴杆(9)，所述移动侧板(6)的侧边水平插接有X轴杆(10)，一块所述配合块(7)的侧边水平向插接有Y轴杆(11)，所述端盒体(5)的内侧边设置有水平测块(12)，一个所述固定盒体(8)的内侧边固定卡接有X轴块(13)，所述X轴块(13)的侧边设置有配合滚轮(14)，所述移动侧板(6)的一侧边焊接有侧卡接块(15)，所述侧卡接块(15)在远离移动侧板(6)的一端卡接有位移块(16)，所述位移块(16)的一侧边卡接有滚动轮(17)，一个所述固定盒体(8)的内侧边固定卡接有Y轴块(18)，所述Y轴块(18)的一侧边卡接有配合轮(19)。
2.
3.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于，所述移动侧板(6)竖直向设置在支撑板(1)的侧边位置，且移动侧板(6)的侧边中心位置对接设置在水平槽道(4)的开口侧，配合块(7)的个数为两个，且两个配合块(7)对称固定设置在移动侧板(6)的一侧边靠近顶边角和底边角位置。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于，所述一个固定盒体(8)固定设置在移动侧板(6)的侧边位置，Z轴杆(9)竖直向插接设置在顶部一块配合块(7)的中心通孔内部，X轴杆(10)水平插接设置在移动侧板(6)远离支撑板(1)的侧边通孔内部。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于，所述Y轴杆(11)插接设置在靠近底部的一块配合块(7)的中心通孔内部，水平测块(12)的内部与位移块(16)的内部相互之间保持电性连接设置，X轴块(13)固定设置在靠近X轴杆(10)的侧边位置，配合滚轮(14)的一侧边水平延伸对接设置在X轴杆(10)的外侧边，且配合滚轮(14)的侧边轴杆与X轴块(13)的内部检测主板相互之间电性连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于，所述侧卡接块(15)、位移块(16)和滚动轮(17)均卡接设置在水平槽道(4)的内侧边，且滚动轮(17)的外侧边对接设置在水平槽道(4)的内侧壁，Y轴块(18)设置在靠近Y轴杆(11)的侧边位置，且配合轮(19)的侧边延伸对接设置在Y轴杆(11)的外侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种模具加工定位装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶面和底面对称焊接有固定侧块(2)，所述固定侧块(2)的侧边开设有固定通孔(3)，所述支撑板(1)的一侧边水平开设有水平槽道(4)，所述支撑板(1)的一端螺栓连接有端盒体(5)，所述支撑板(1)的一侧边对接有移动侧板(6)，所述移动侧板(6)的一侧边均匀焊接有配合块(7)，所述配合块(7)的一侧边螺栓连接有固定盒体(8)，一块所述配合块(7)的顶面竖直向插接有z轴杆(9)，所述移动侧板(6)的侧边水平插接有x轴杆(10)，一块所述配合块(7)的侧边水平向插接有y轴杆(11)，所述端盒体(5)的内侧边设置有水平测块(12)，一个所述固定盒体(8)的内侧边固定卡接有x轴块(13)，所述x轴块(13)的侧边设置有配合滚轮(14)，所述移动侧板(6)的一侧边焊接有侧卡接块(15)，所述侧卡接块(15)在远离移动侧板(6)的一端卡接有位移块(16)，所述位移块(16)的一侧边卡接有滚动轮(17)，一个所述固定盒体(8)的内侧边固定卡接有y轴块(18)，所述y轴块(18)的一侧边卡接有配合轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于，所述固定侧块(2)的个数为四个，且四个固定侧块(2)均一一对应固定设置在支撑板(1)的顶面和底面边角位置，固定通孔(3)呈贯穿式开设在固定侧块(2)的侧边中心位置，水平槽道(4)水平开设在支撑板(1)的一侧边中线位置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：乔明云，
申请(专利权)人：重庆达峰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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