【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及止水带生产，具体的，涉及一种自粘塑料止水带生产设备及工艺。
技术介绍
1、塑料止水带充分利用聚氯乙烯树脂具有的弹性变形特性在建筑构造中起到防漏、防渗的作用，具有耐腐蚀和耐久性好的特点，塑料止水带生产是通过将原材料进行融化后，由挤压设备通过磨具将其挤压成客户所需的形状，再通过冷却设备对其进行快速冷却，防止加压后的止水带变形，以保证产品具有足够的强度和稳定性，然后再通过对止水带进行切割和修剪成客户所需长度。
2、现有技术中在对止水带进行生产时，大部分是通过挤压机构对一个止水带进行挤压成型之后，再通过冷却设备进行冷却，在订单着急的情况下，总会出现因生产设备对止水带只能单个生产导致工作效率低下，无法按时完成订单，工作效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种自粘塑料止水带生产设备及工艺，解决了相关技术中大部分设备只能对单个止水带进行生产，在订单着急的情况下，总会出现因生产设备对止水带只能单个生产导致工作效率低下，无法按时完成订单，工作效率较低的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种自粘塑料止水带生产设备，包括：
3、生产机架，所述生产机架上设置有支撑台，并且所述支撑台上固定设置有挤压支罩；
4、挤压机构，所述挤压机构设置在所述支撑台上，用于对止水带进行挤压成型；
5、冷却机构，所述冷却机构设置在所述支撑台上，用于对挤压完成后的止水带进行冷却；
6、其中，所述挤压机构包括：
7、传送组
8、第一升降组件，所述第一升降组件设置有两组，两组所述第一升降组件设置在所述支撑台上，两组所述第一升降组件与两组所述传送组件一一对应，用于带动传送组件进行调节；
9、挤压组件，所述挤压组件设置在所述挤压支罩内部，用于对止水带进行挤压成型；
10、第二升降组件，所述第二升降组件设置在所述挤压支罩上。
11、进一步的，所述传送组件包括：
12、传送支座，所述传送支座设置有两个，两个所述传送支座设置在所述支撑台上；
13、传送辊，所述传送辊设置有六根，六根所述传送辊两两一组通过传送转轴设置在所述两个所述传送支座之间，并且两个所述传送支座上开设有与六根传送辊相匹配的传送开口；
14、电机一，所述电机一设置有三个，三个所述电机一设置在所述传送支座上，三个所述电机一的输出端贯穿所述传送支座与相对应的所述传送转轴连接。
15、再进一步的，所述第一升降组件包括：
16、升降支座，所述升降支座设置有两个，两个所述升降支座设置在所述支撑台上；
17、双向螺杆一，所述双向螺杆一设置在其中一个所述升降支座上，另一个所述升降支座上设置有辅助轴；
18、电机二，所述电机二设置在与所述双向螺杆一相对应的升降支座上，并且所述电机二的输出端贯穿所述升降支座与所述双向螺杆一连接；
19、连接板，所述连接板设置有六个，每组所述传送转轴上设置有两个所述连接板，所述双向螺杆一和传送转轴上均设置有三个传动板，六个所述连接板通过连接杆分别与六个所述传动板连接。
20、更进一步的，所述挤压组件包括：
21、固定模具一，所述固定模具一与所述挤压支罩内顶部螺栓连接；
22、固定模具二，所述固定模具二与所述支撑台的顶部螺栓连接；
23、移动模具，所述移动模具设置在所述固定模具一和所述固定模具二之间，所述移动模具顶部开设有传送开口一，所述传送开口一与所述固定模具一相对应，并且所述移动模具上设置有两个螺纹杆一；
24、传送模具，所述传送模具设置在所述移动模具和固定模具二之间，所述传送模具上开设有两个传送开口二，两个所述开口二分别与所述移动模具和固定模具二相对应，并且所述传送模具上设置有两个螺纹杆二。
25、作为本专利技术进一步的方案，所述第二升降组件包括：
26、双向螺杆二，所述挤压支罩和支撑台之间设置有四个传送底座，四个所述传送底座两两一组，所述双向螺杆二设置在其中一组传送底座上，另一组传送底座上设置有升降转轴；
27、电机三，所述电机三设置在所述挤压支罩顶部，并且所述电机三的输出端贯穿所述挤压支罩与所述双向螺杆二连接；
28、升降板，所述升降板设置有四个，四个所述升降板两两一组分别设置在所述双向螺杆二和所述升降转轴上，并且每个所述升降板上均设置有螺纹杆三，所述螺纹杆三分别与所述螺纹杆一和螺纹杆二螺栓连接。
29、在前述方案的基础上，优选的，所述冷却机构包括：
30、输送支座，所述输送支座设置有两个，两个所述输送支座设置在所述支撑台上；
31、输送辊，所述输送管设置有六个，六个所述输送辊两两一组，每个所述输送辊通过两个输送轴与两个所述输送支座连接；
32、电机四，所述电机四设置有三个，三个所述电机四设置在所述输送支座上，三个所述电机四的输出端贯穿所述输送支座与相对应的所述输送转轴连接；
33、冷却箱体，所述冷却箱体设置在所述支撑台上，所述冷却箱体上开设有六个输送开口，六个所述输送开口两两一组；
34、水冷组件，所述水冷组件设置在所述冷却箱体上；
35、风冷组件，所述风冷组件设置在所述冷却箱体上。
36、进一步的，所述水冷组件包括：
37、水冷隔板，所述水冷隔板设置有六个，六个所述水冷隔板均开设有水冷空腔，每组所述输送开口两侧均设置有两个所述水冷隔板，并且六个所述水冷隔板上均开设有多个吹风孔；
38、水泵，所述水泵设置在所述冷却箱体顶部；
39、供水管，所述供水管与所述水泵的输出端连通，并且所述供水管通过六个截流管分别与六个所述水冷空腔连通；
40、水冷器，所述水冷器设置在所述冷却箱体上；
41、回收管，所述回收管与所述水冷器的输入端连通，并且所述回收管通过六个排放管分别与六个所述水冷空腔连通。
42、再进一步的，所述风冷组件包括：
43、冷风机，所述冷风机设置在所述冷却箱体顶部，并且所述冷风机的输出端贯穿所述冷却箱体延伸到内部；
44、吹风罩，所述吹风罩设置在所述冷风机的输出端上；
45、排风扇，所述排风扇设置有多个，多个所述排风扇设置在所述冷却箱体下侧。
46、一种自粘塑料止水带生产工艺，使用了上述的一种自粘塑料止水带生产设备，包括以下步骤：
47、s1、上下两层止水带挤压成型：将需要挤压成型的止水带分三根放入到三组传送辊之间，电机一启动，电机一带动传送辊转动，传送辊带动止水带在挤压支罩内传送，电机三启动，电机三带动螺纹杆二转动，随着螺纹杆二转动的同时升降板移动，升降板通过螺纹杆一带动移动模具向上移动，通螺纹杆二带动传送模具向下移动，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述传送组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述第一升降组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述挤压组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述第二升降组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述冷却机构包括：
7.根据权利要求6所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述水冷组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述风冷组件包括：
9.一种自粘塑料止水带生产工艺，使用了权利要求8所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述传送组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述第一升降组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述挤压组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，夏志勇，
申请(专利权)人：润海铁建科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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