【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件浇筑，具体而言，涉及一种管体结构、电器设备及管体结构的制备方法。
技术介绍
1、玻璃纤维因具有拉伸强度高、刚性好、弹性系数高以及耐腐蚀等特点，被广泛地应用于制造增强塑料或增强橡胶的过程中。在塑料中增加玻璃纤维后，能够显著提高塑料的耐热性，使塑料的熔点更高，且使用含有玻璃纤维的塑料生产的零件也能够具有更高的强度、刚性、抗冲击性和抗蠕变性。
2、但是，玻璃纤维还具有明显的纤维取向以及各向异性收缩的特性，这两个特性影响了玻璃纤维的应用。由于玻璃纤维的加入，限制了材料的高分子链之间的相互移动，同时玻璃纤维的分布和排列也影响了材料的收缩，容易导致产品发生不规则的形变，且纤维取向一旦固定后，这种形变便很难再通过工艺去改善。
3、现有技术中是通过管体零件上设置与零件直接连接的两个浇口的，由于管体的靠近浇口的一端的圆度变形较大，容易出现料流喷射，进而造成玻璃纤维的取向混乱，而若是在管体零件上设置单个浇口并通过注塑成型，虽然减少了熔体汇合的区域，有利于降低管体的圆度的变形，但是同时也会增大玻璃纤维发生取向不均匀的现象的范围。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种管体结构、电器设备及管体结构的制备方法，以解决现有技术中的含有玻璃纤维的管体零件在生产时容易出现不规则的形变的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的第一方面，提供了一种管体结构，包括：管体，管体由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；辅助件，辅助件设置在管
3、进一步地，辅助件为圆环，管体为圆管。
4、进一步地，管体的长度为l1，管体的外径的最大值为d1；其中，l1≥d1。
5、进一步地，管体的壁厚h为定值，辅助件位于管体的两端中的任意一端；或者管体的壁厚h为变化值，辅助件位于管体的两端中的外径较大的一端。
6、进一步地，辅助件的外径为d2，辅助件的内径为d2，辅助件的长度为t，管体的壁厚为h；其中，(d2-d2)/2≥2.5×h，0.25×h≤t≤h。
7、进一步地，两个浇口件包括主浇口件和副浇口件，主浇口件上设置有主注射点，副浇口件上设置有副注射点；主浇口件和副浇口件关于第一平面对称设置，其中，第一平面过管体的中心线。
8、进一步地，浇口件包括相连接的第一浇口部和第二浇口部，第一浇口部位于第二浇口部的远离辅助件的一侧；其中，第一浇口部的横截面积在平行于管体的长度方向上保持不变，第二浇口部的横截面积沿靠近辅助件的方向逐渐减小。
9、进一步地，浇口件与辅助件之间形成进浇平面，进浇平面为圆环面的一部分，进浇平面的延伸轨迹为圆弧轨迹，圆弧轨迹的弧长为a，进浇平面的高度为b，管体的壁厚为h，辅助件的外径为d2；其中，0.05×π×d2≤a≤0.1×π×d2，0.2×h≤b≤h。
10、进一步地，管体的长度为l1，辅助件的长度为t，浇口件的长度为l2；其中，10t≤l2≤0.2l1。
11、进一步地，管体的内壁面上设置有筋条。
12、根据本专利技术的第二方面，提供了一种电器设备，包括上述的管体结构。
13、根据本专利技术的第三方面，提供了一种管体结构的制备方法，适用于上述的管体结构，管体结构的制备方法包括：将辅助件与两个浇口件的组合件放置在模具中；控制两个浇口件中的一个的注射点打开并计算相应的注射点的第一打开时长；当第一打开时长等于第一预定时长时，控制两个浇口件中的另一个的注射点打开并计算相应的注射点的第二打开时长；当第二打开时长等于第二预定时长时，控制两个浇口件的注射点均关闭。
14、应用本专利技术的技术方案，本专利技术的管体结构包括：管体，管体由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料；辅助件，辅助件设置在管体的长度方向的一端，辅助件上设置有进浇通道，进浇通道的出口连通至管体；两个浇口件，两个浇口件间隔设置在辅助件的远离管体的一端且均与辅助件连接，各个浇口件均包括注入腔，各个浇口件的远离辅助件的一端均设置有与相应的注入腔连通以供熔体流入的注射点，各个浇口件的注入腔的出口均与进浇通道的入口连通。这样，本专利技术的板体结构通过设置辅助件和两个浇口件并控制两个浇口件的注射点的开闭时间，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致管体发生不规则翘曲变形的现象，使管体在各方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的管体类结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。
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1.一种管体结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管体结构，其特征在于，所述辅助件(2)为圆环，所述管体(1)为圆管。
3.根据权利要求2所述的管体结构，其特征在于，所述管体(1)的长度为L1，所述管体(1)的外径的最大值为D1；其中，L1≥D1。
4.根据权利要求2所述的管体结构，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的管体结构，其特征在于，所述辅助件(2)的外径为D2，所述辅助件(2)的内径为d2，所述辅助件(2)的长度为T，所述管体(1)的壁厚为H；其中，(D2-d2)/2≥2.5×H，0.25×H≤T≤H。
6.根据权利要求2所述的管体结构，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的管体结构，其特征在于，所述浇口件(3)包括相连接的第一浇口部(301)和第二浇口部(302)，所述第一浇口部(301)位于所述第二浇口部(302)的远离所述辅助件(2)的一侧；其中，所述第一浇口部(301)的横截面积在平行于所述管体(1)的长度方向上保持不变，所述第二浇口部(302)的横截面积沿靠近所述辅助件(2)的
8.根据权利要求1所述的管体结构，其特征在于，所述浇口件(3)与所述辅助件(2)之间形成进浇平面(30)，所述进浇平面(30)为圆环面的一部分，所述进浇平面(30)的延伸轨迹为圆弧轨迹，所述圆弧轨迹的弧长为A，所述进浇平面(30)的高度为B，所述管体(1)的壁厚为H，所述辅助件(2)的外径为D2；其中，0.05×π×D2≤A≤0.1×π×D2，0.2×H≤B≤H。
9.根据权利要求1所述的管体结构，其特征在于，所述管体(1)的长度为L1，所述辅助件(2)的长度为T，所述浇口件(3)的长度为L2；其中，10T≤L2≤0.2L1。
10.根据权利要求1所述的管体结构，其特征在于，所述管体(1)的内壁面上设置有筋条。
11.一种电器设备，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的管体结构。
12.一种管体结构的制备方法，其特征在于，适用于权利要求1至10中任一项所述的管体结构，所述管体结构的制备方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种管体结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管体结构，其特征在于，所述辅助件(2)为圆环，所述管体(1)为圆管。
3.根据权利要求2所述的管体结构，其特征在于，所述管体(1)的长度为l1，所述管体(1)的外径的最大值为d1；其中，l1≥d1。
4.根据权利要求2所述的管体结构，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的管体结构，其特征在于，所述辅助件(2)的外径为d2，所述辅助件(2)的内径为d2，所述辅助件(2)的长度为t，所述管体(1)的壁厚为h；其中，(d2-d2)/2≥2.5×h，0.25×h≤t≤h。
6.根据权利要求2所述的管体结构，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的管体结构，其特征在于，所述浇口件(3)包括相连接的第一浇口部(301)和第二浇口部(302)，所述第一浇口部(301)位于所述第二浇口部(302)的远离所述辅助件(2)的一侧；其中，所述第一浇口部(301)的横截面积在平行于所述管体(1)的长度方向上保持不变，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林仕，陈浩浩，李冬，何镜，尹志雄，王云飞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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