【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件浇筑，具体而言，涉及一种圆形板体结构、电器设备及圆形板体结构的制备方法。
技术介绍
1、玻璃纤维因具有拉伸强度高、刚性好、弹性系数高以及耐腐蚀等特点，被广泛地应用于制造增强塑料或增强橡胶的过程中。在塑料中增加玻璃纤维后，能够显著提高塑料的耐热性，使塑料的熔点更高，且使用含有玻璃纤维的塑料生产的零件也能够具有更高的强度、刚性、抗冲击性和抗蠕变性。
2、但是，玻璃纤维还具有明显的纤维取向以及各向异性收缩的特性，这两个特性影响了玻璃纤维的应用。由于玻璃纤维的加入，限制了材料的高分子链之间的相互移动，同时玻璃纤维的分布和排列也影响了材料的收缩，容易导致所生产的圆形板体结构发生不规则的形变，且纤维取向一旦固定后，这种形变便很难再通过工艺去改善。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种圆形板体结构、电器设备及圆形板体结构的制备方法，以解决现有技术中的含有玻璃纤维的圆形板体结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的第一方面，提供了一种圆形板体结构，包括：圆形板体，圆形板体由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，圆形板体上具有中心孔和环绕中心孔设置的格栅区域，格栅区域内间隔设置有多个格栅；多个进浇件，进浇件上设置有依次连接的进浇口、进浇通道和熔体出口；其中，多个进浇件包括多个主进浇件和多个辅助进浇件，多个主进浇件位于中心孔内且环绕圆形板体的中心线呈360度均匀布置，多个辅助进浇件设置在圆形板体的
3、进一步地，格栅所在的区域在第一平面上的投影面积为s1，圆形板体在第一平面上的投影面积为s2；其中，s1≥0.5*s2，第一平面平行于圆形板体。
4、进一步地，中心孔的孔径为d1；其中，d1≤160mm，主进浇件的数量为三个。
5、进一步地，主进浇件与中心孔之间的主进浇区域为第一矩形，第一矩形的长度为a1，第一矩形的宽度为b1；其中，a1＝0.8mm至2.5mm，b1＝0.8mm至2.5mm。
6、进一步地，中心孔的孔径为d1；其中，d1＞160mm，主进浇件的数量为三个或五个。
7、进一步地，主进浇件与中心孔之间的主进浇区域为第二矩形，第二矩形的长度为a2，第二矩形的宽度为b2；其中，a2＝1.5mm至2.5mm，b2＝0.8mm至2.5mm。
8、进一步地，各个主进浇件的第一端均连接且各个主进浇件的第一端的连接中心位于圆形板体的中心线上，各个主进浇件的第二端均朝向远离圆形板体的中心线的方向延伸，主进浇区域位于在圆形板体的周向方向上的相邻两个格栅之间。
9、进一步地，圆形板体的外径为d2；其中，d2≤400mm，辅助进浇件的数量为三个；或者d2＞400mm，辅助进浇件的数量为五个。
10、进一步地，辅助进浇件与中心孔之间的辅助进浇区域为第三矩形，第三矩形的长度为a3，长方形的宽度为b3；其中，a3＝1.5mm至2.5mm，b3＝0.8mm至2.5mm。
11、进一步地，各个格栅的长度均为l；其中，l≤75mm；和/或各个格栅的高度为h；其中，h≥6mm；和/或各个格栅的宽度为b；其中，b≥3mm；和/或在圆形板体的周向方向上的相邻两个格栅之间的最大距离b1小于等于10mm，在圆形板体的周向方向上的相邻两个格栅之间的最小距离b2为3mm至5mm。
12、进一步地，圆形板体的厚度为t；圆形板体上设置有多个加强筋，各个加强筋的高度为a4，各个加强筋的宽度为b4；其中，a4＝3t至10t，b4＝0.3t至0.45t。
13、进一步地，多个加强筋包括相连接的环形加强筋和多个条形加强筋，多个条形加强筋环绕圆形板体的中心线间隔设置。
14、根据本专利技术的第二方面，提供了一种电器设备，包括上述的圆形板体结构。
15、根据本专利技术的第三方面，提供了一种圆形板体结构的制备方法，适用于上述的圆形板体结构，圆形板体结构的制备方法包括：将多个主进浇件和多个辅助进浇件均放置在模具中；控制多个主进浇件的进浇口打开并计算相应的进浇口的第一打开时长；当第一打开时长等于第一预定时长时，控制多个辅助进浇件的进浇口打开并计算相应的进浇口的第二打开时长；当第二打开时长等于第二预定时长时，控制多个主进浇件的进浇口和多个辅助进浇件的进浇口均关闭。
16、应用本专利技术的技术方案，本专利技术的圆形板体结构包括：圆形板体，圆形板体由熔体浇筑而成，熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料，圆形板体上具有中心孔和环绕中心孔设置的格栅区域，格栅区域内间隔设置有多个格栅；多个进浇件，进浇件上设置有依次连接的进浇口、进浇通道和熔体出口；其中，多个进浇件包括多个主进浇件和多个辅助进浇件，多个主进浇件位于中心孔内且环绕圆形板体的中心线呈度均匀布置，多个辅助进浇件设置在圆形板体的外周面上且环绕圆形板体的中心线呈度均匀布置。这样，本专利技术的板体结构通过设置多个主进浇件和多个辅助进浇件，并控制各个进浇件的进浇口的开闭时间，避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致圆形板体结构发生不规则翘曲变形的现象，使圆形板体结构在各个方向上都能够达到均匀收缩的效果，解决了现有技术中的含有玻璃纤维的圆形板体结构在生产时容易出现不规则的形变的问题。
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1.一种圆形板体结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆形板体结构，其特征在于，所述格栅(11)所在的区域在第一平面上的投影面积为S1，所述圆形板体(1)在所述第一平面上的投影面积为S2；其中，
3.根据权利要求1所述的圆形板体结构，其特征在于，所述中心孔(12)的孔径为D1；其中，D1≤160mm，所述主进浇件(21)的数量为三个。
4.根据权利要求3所述的圆形板体结构，其特征在于，所述主进浇件(21)与所述中心孔(12)之间的主进浇区域为第一矩形，所述第一矩形的长度为a1，所述第一矩形的宽度为b1；其中，a1＝0.8mm至2.5mm，b1＝0.8mm至2.5mm。
5.根据权利要求1所述的圆形板体结构，其特征在于，所述中心孔(12)的孔径为D1；其中，D1＞160mm，所述主进浇件(21)的数量为三个或五个。
6.根据权利要求5所述的圆形板体结构，其特征在于，所述主进浇件(21)与所述中心孔(12)之间的主进浇区域为第二矩形，所述第二矩形的长度为a2，所述第二矩形的宽度为b2；其中，a2＝1.5mm至2.
7.根据权利要求4或6所述的圆形板体结构，其特征在于，各个所述主进浇件(21)的第一端均连接且各个所述主进浇件(21)的第一端的连接中心位于所述圆形板体(1)的中心线上，各个所述主进浇件(21)的第二端均朝向远离所述圆形板体(1)的中心线的方向延伸，所述主进浇区域位于在所述圆形板体(1)的周向方向上的相邻两个所述格栅(11)之间。
8.根据权利要求5所述的圆形板体结构，其特征在于，所述圆形板体(1)的外径为D2；其中，
9.根据权利要求8所述的圆形板体结构，其特征在于，所述辅助进浇件(22)与所述中心孔(12)之间的辅助进浇区域为第三矩形，所述第三矩形的长度为a3，所述长方形的宽度为b3；其中，a3＝1.5mm至2.5mm，b3＝0.8mm至2.5mm。
10.根据权利要求8所述的圆形板体结构，其特征在于，
11.根据权利要求1所述的圆形板体结构，其特征在于，所述圆形板体(1)的厚度为T；所述圆形板体(1)上设置有多个加强筋(3)，各个所述加强筋(3)的高度为a4，各个所述加强筋(3)的宽度为b4；其中，a4＝3T至10T，b4＝0.3T至0.45T。
12.根据权利要求11所述的圆形板体结构，其特征在于，所述多个加强筋(3)包括相连接的环形加强筋(31)和多个条形加强筋(32)，所述多个条形加强筋(32)环绕所述圆形板体(1)的中心线间隔设置。
13.一种电器设备，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的圆形板体结构。
14.一种圆形板体结构的制备方法，其特征在于，适用于权利要求1至12中任一项所述的圆形板体结构，所述圆形板体结构的制备方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种圆形板体结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆形板体结构，其特征在于，所述格栅(11)所在的区域在第一平面上的投影面积为s1，所述圆形板体(1)在所述第一平面上的投影面积为s2；其中，
3.根据权利要求1所述的圆形板体结构，其特征在于，所述中心孔(12)的孔径为d1；其中，d1≤160mm，所述主进浇件(21)的数量为三个。
4.根据权利要求3所述的圆形板体结构，其特征在于，所述主进浇件(21)与所述中心孔(12)之间的主进浇区域为第一矩形，所述第一矩形的长度为a1，所述第一矩形的宽度为b1；其中，a1＝0.8mm至2.5mm，b1＝0.8mm至2.5mm。
5.根据权利要求1所述的圆形板体结构，其特征在于，所述中心孔(12)的孔径为d1；其中，d1＞160mm，所述主进浇件(21)的数量为三个或五个。
6.根据权利要求5所述的圆形板体结构，其特征在于，所述主进浇件(21)与所述中心孔(12)之间的主进浇区域为第二矩形，所述第二矩形的长度为a2，所述第二矩形的宽度为b2；其中，a2＝1.5mm至2.5mm，b2＝0.8mm至2.5mm。
7.根据权利要求4或6所述的圆形板体结构，其特征在于，各个所述主进浇件(21)的第一端均连接且各个所述主进浇件(21)的第一端的连接中心位于所述圆形板体(1)的中心线上，各个所述主进浇件(21)的第二端均朝向...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙云钲，李林仕，杨仕明，尹志雄，董情，方永生，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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