一种圆网印花机制造技术

技术编号:40087150 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-23 15:38
本申请涉及印花机的技术领域,尤其是涉及一种圆网印花机。一种圆网印花机,包括机体、设置在所述机体上的运输带和设置在所述机体上的多个圆网印花辊,所述圆网印花辊的轴线方向垂直于所述运输带的运输方向,多个所述圆网印花辊沿所述运输带运输方向间隔设置在所述运输带上方,所述机体上设置有清刮结构,所述清刮结构位于所述圆网印花辊内,所述清刮结构沿所述圆网印花辊轴向滑移,所述机体上设置有用于承接所述圆网印花辊上的色浆的色浆回收箱。本申请具有以下效果:清刮结构在圆网印花辊内滑移将圆网印花辊内壁上的色浆清刮,色浆回收箱承接清刮下的色浆,提高了印花色浆的利用率,减少印花色浆的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及印花机的,尤其是涉及一种圆网印花机


技术介绍

1、圆网印花机是使用连续回转的圆筒筛网进行印花的一种机,包括机体、设置在机体上的运输带和设置在机体上的多个圆网印花辊,多个圆网印花辊沿运输带的运输方向间隔设置在运输带上,织物置于运输带上,随运输带运输至从圆网印花辊和运输带之间穿过,穿过的过程中,圆网印花辊对织物进行印花工作。

2、但是,完成印花后的圆网印花辊辊壁上残留有不少印花色浆,在下一批织物进行印花工作前,需要将圆网印花辊辊壁上的印花色浆清洗干净,导致不少印花色浆的浪费,导致成本的增加。


技术实现思路

1、为了提高印花色浆的利用率,减少印花色浆的浪费,本申请提供一种圆网印花机。

2、本申请提供的一种圆网印花机,采用如下的技术方案:包括机体、设置在所述机体上的运输带和设置在所述机体上的多个圆网印花辊,所述圆网印花辊的轴线方向垂直于所述运输带的运输方向,多个所述圆网印花辊沿所述运输带运输方向间隔设置在所述运输带上方,所述机体上设置有清刮结构,所述清刮结构位于所述圆网印花辊内,所述清刮结构沿所述圆网印花辊轴向滑移,所述机体上设置有用于承接所述圆网印花辊上的色浆的色浆回收箱。

3、通过采用上述技术方案,清刮结构在圆网印花辊内沿圆网印花辊轴向滑移的过程中,将圆网印花辊内壁上的色浆清刮,清刮下来的色浆被色浆回收箱承接,当色浆回收箱内承接较多的色浆后可以将色浆挪去二次利用,提高了印花色浆的利用率,减少印花色浆的浪费。

4、优选的,所述清刮结构包括滑移筒和套设于所述滑移筒的刮片,所述刮片远离所述滑移筒的一侧抵触于所述圆网印花辊的内壁,所述机体上设置有驱使所述滑移筒沿所述圆网印花辊轴向滑移的驱动件。

5、通过采用上述技术方案,驱动件工作驱使滑移筒沿圆网印花辊轴向滑移,滑移筒滑移的过程中,刮片将圆网印花辊内残留的色浆刮除,并且随之滑移筒的滑移最终将色浆推至色浆回收箱中。

6、优选的,所述驱动件包括驱动电机和同轴连接于所述驱动电机输出轴的丝杆,所述丝杆远离所述驱动电机的一端与所述机体周向转动、轴向固定相连,所述丝杆的长度方向平行于所述圆网印花辊的轴线方向,所述丝杆沿所述滑移筒轴向穿设于所述滑移筒。

7、通过采用上述技术方案,由于丝杆周向转动、轴向固定与机体相连,且丝杆穿设于滑移筒,故驱动电机工作驱使丝杆转动的过程中,滑移筒沿丝杆长度方向滑移,进而带动刮片对圆网印花辊上的色浆进行刮除。

8、优选的,所述滑移筒上轴向贯穿有两个供所述丝杆穿设的穿孔,两个所述穿孔呈对称贯穿于所述滑移筒,所述丝杆设置有两个,两个所述丝杆分别穿设在两个所述穿孔,且所述丝杆与所述穿孔孔壁螺纹相连。

9、通过采用上述技术方案,设置有两个丝杆且两个丝杆呈对称穿设于滑移筒,使驱动件驱使滑移筒轴向滑移的过程更加稳定,进而使刮片可以较好地将圆网印花辊

10、优选的,所述滑移筒上径向设置有喷头,所述喷头朝向所述圆网印花辊内壁,所述机体上设置有供水箱,所述喷头与所述供水箱相连通。

11、通过采用上述技术方案,滑移筒往返滑移过程中,一次将圆网印花辊内壁残留的色浆刮除,滑移返回时喷头工作,将圆网印花辊清洗干净,清洗干净的圆网印花辊可以直接进行下一次印花工作。

12、优选的,所述喷头设置有不止一个,多个所述喷头沿所述滑移筒周向等角度间隔设置。

13、通过采用上述技术方案,多个喷头沿滑移筒周向等角度间隔设置,喷头喷出的液体较为均匀地喷至圆网印花辊的内壁,降低清洗不彻底影响下一次印花效果的概率。

14、优选的,所述滑移筒内轴向嵌设有储水筒,所述喷头远离所述圆网印花辊内壁的一端与所述储水筒相连通,所述储水筒与所述供水箱相连通。

15、由于设置在机体上的供水箱中的液体供至喷头具有一定距离,存在供水不及时,导致圆网印花辊局部未被清洗到的可能性,通过采用上述技术方案,储水筒内暂存有一定液体,可以及时给喷头提供液体,较为方便。

16、优选的,所述色浆回收箱上设置有固定螺栓,所述固定螺栓依次穿设有于所述色浆回收箱箱壁和所述机体。

17、通过采用上述技术方案,当色浆回收箱中的色浆集满时,通过将固定螺栓拆卸下从而将色浆回收箱拆下,操作人员可以将色浆回收箱中的色浆挪去二次利用,提高印花色浆的利用率,减少印花色浆的浪费。

18、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

19、1. 滑移筒滑移带动刮片将圆网印花辊内残留的色浆刮除至色浆回收箱中;

20、2. 色浆回收箱中的色浆集满后将色浆回收箱拆下,色浆回收箱中的色浆可以二次利用,提高印花色浆的利用率,减少印花色浆的浪费。

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【技术保护点】

1.一种圆网印花机,包括机体(110)、设置在所述机体(110)上的运输带(111)和设置在所述机体(110)上的多个圆网印花辊(112),所述圆网印花辊(112)的轴线方向垂直于所述运输带(111)的运输方向,多个所述圆网印花辊(112)沿所述运输带(111)运输方向间隔设置在所述运输带(111)上方,其特征在于:所述机体(110)上设置有清刮结构(120),所述清刮结构(120)位于所述圆网印花辊(112)内,所述清刮结构(120)沿所述圆网印花辊(112)轴向滑移,所述机体(110)上设置有用于承接所述圆网印花辊(112)上的色浆的色浆回收箱(130)。

2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机,其特征在于:所述清刮结构(120)包括滑移筒(121)和套设于所述滑移筒(121)的刮片(122),所述刮片(122)远离所述滑移筒(121)的一侧抵触于所述圆网印花辊(112)的内壁,所述机体(110)上设置有驱使所述滑移筒(121)沿所述圆网印花辊(112)轴向滑移的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种圆网印花机,其特征在于:所述驱动件包括驱动电机(123)和同轴连接于所述驱动电机(123)输出轴的丝杆(124),所述丝杆(124)远离所述驱动电机(123)的一端与所述机体(110)周向转动、轴向固定相连,所述丝杆(124)的长度方向平行于所述圆网印花辊(112)的轴线方向,所述丝杆(124)沿所述滑移筒(121)轴向穿设于所述滑移筒(121)。

4.根据权利要求3所述的一种圆网印花机,其特征在于:所述滑移筒(121)上轴向贯穿有两个供所述丝杆(124)穿设的穿孔(125),两个所述穿孔(125)呈对称贯穿于所述滑移筒(121),所述丝杆(124)设置有两个,两个所述丝杆(124)分别穿设在两个所述穿孔(125),且所述丝杆(124)与所述穿孔(125)孔壁螺纹相连。

5.根据权利要求4所述的一种圆网印花机,其特征在于:所述滑移筒(121)上径向设置有喷头(140),所述喷头(140)朝向所述圆网印花辊(112)内壁,所述机体(110)上设置有供水箱(142),所述喷头(140)与所述供水箱(142)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种圆网印花机,其特征在于:所述喷头(140)设置有不止一个,多个所述喷头(140)沿所述滑移筒(121)周向等角度间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种圆网印花机,其特征在于:所述滑移筒(121)内轴向嵌设有储水筒(141),所述喷头(140)远离所述圆网印花辊(112)内壁的一端与所述储水筒(141)相连通,所述储水筒(141)与所述供水箱(142)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种圆网印花机,其特征在于:所述色浆回收箱(130)上设置有固定螺栓(132),所述固定螺栓(132)依次穿设有于所述色浆回收箱(130)箱壁和所述机体(110)。

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【技术特征摘要】

1.一种圆网印花机,包括机体(110)、设置在所述机体(110)上的运输带(111)和设置在所述机体(110)上的多个圆网印花辊(112),所述圆网印花辊(112)的轴线方向垂直于所述运输带(111)的运输方向,多个所述圆网印花辊(112)沿所述运输带(111)运输方向间隔设置在所述运输带(111)上方,其特征在于:所述机体(110)上设置有清刮结构(120),所述清刮结构(120)位于所述圆网印花辊(112)内,所述清刮结构(120)沿所述圆网印花辊(112)轴向滑移,所述机体(110)上设置有用于承接所述圆网印花辊(112)上的色浆的色浆回收箱(130)。

2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机,其特征在于:所述清刮结构(120)包括滑移筒(121)和套设于所述滑移筒(121)的刮片(122),所述刮片(122)远离所述滑移筒(121)的一侧抵触于所述圆网印花辊(112)的内壁,所述机体(110)上设置有驱使所述滑移筒(121)沿所述圆网印花辊(112)轴向滑移的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种圆网印花机,其特征在于:所述驱动件包括驱动电机(123)和同轴连接于所述驱动电机(123)输出轴的丝杆(124),所述丝杆(124)远离所述驱动电机(123)的一端与所述机体(110)周向转动、轴向固定相连,所述丝杆(124)的长度方向平行于所述圆网印花辊(112)的轴线方向,所述丝杆(124)沿所述滑移筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘占鳌杜款款李江
申请(专利权)人:浙江威尔实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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