【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及五金模具打磨相关，具体为一种五金模具用毛边打磨器。
技术介绍
1、在传统的模具制作行业中，模具由开模到最后模具制作完成后需利用人工对模具表面进行清洗和打磨，从而需要使用到打磨器来进行处理，现有的毛边打磨器的种类有很多，例如：
2、公开号为cn207289735u所公开的一种五金模具打磨装置，该打磨装置通过设置内置水箱和高压水泵来智能控制喷水以方便清洗打磨过后的模具，而通过打磨轮和主动轮配合使装置既能选择打磨轮局部打磨，又能选择砂带整体打磨，提高打磨灵活性，而通过设置打磨杆可增加打磨时的手持长度，防止打磨过程中过分紧靠模具而导致高温烫伤，小直径打磨轮有利于提高转速，从而提高打磨效率；
3、但是上述文件在工作时，通过五金模具的一面进行打磨处理，但是，该打磨处理后还存在另一个问题，在对一面的毛边进行打磨时，还需要对其他的面进行打磨处理，从而需要工作人员将五金模具取下，随后通过重新进行限位打磨处理，该操作比较繁琐，当对五金模具的6个面进行打磨处理时，需要进行6次的限位处理，该操作比较繁琐。
4、所以我们提出了一种五金模具用毛边打磨器，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种五金模具用毛边打磨器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的毛边打磨器操作比较繁琐，需要对五金模具的六个面进行限位处理的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金模具用毛边打磨器，包括打磨箱、固定座、打磨
3、其中，所述打磨箱的底端内部位置固定安装有固定座，且所述打磨箱内部的左右两侧位置均设置有打磨组件，所述打磨箱的顶部外侧位置固定安装有液压油杆；
4、所述固定座的左侧侧壁位置轴承连接有双向螺纹杆，且所述双向螺纹杆的外侧位置螺纹有限位板，最外侧的所述限位板伸入有伸缩转动杆，所述伸缩转动杆的一端外侧位置固定有限位块，且所述限位块的外侧伸入到限位槽的内部，所述限位槽开设在连接筒的内部，所述连接筒的外侧固定有齿轮组；
5、所述液压油杆的底端位置伸入打磨箱的内部并且固定有固定板，且所述固定板的左右两侧位置均固定有打磨组件，并且所述固定板的左右两侧位置均通过螺栓固定有贴合板，所述贴合板的底部位置固定有齿条杆；
6、所述贴合板的上方位置设置有可复位气囊，且所述可复位气囊的顶部位置固定在支撑板的底部位置，所述可复位气囊的一端位置连通有输气管，且所述输气管的内部密封连接有活塞杆，所述活塞杆的中部外侧通过复位弹簧与输气管的内部相连接，所述活塞杆的底部位置密封滑动固定连接有连接齿条；
7、所述连接齿条的外侧啮合连接有转动棘轮，且所述转动棘轮的内部位置通过棘爪与转杆相连接，所述转杆的一端位置固定有转盘，且所述转盘的一侧边缘处转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端位置转动连接有移动杆，所述移动杆的另一端通过内六角螺栓固定有连接转动套。
8、优选的，所述齿轮组的外侧固定有四组齿轮，且四组齿轮的比例为1：2：3：4，所述限位块与限位槽之间的摩擦力小于伸缩转动杆伸缩的摩擦力，从而可以方便齿轮组进行滑动处理。
9、优选的，所述限位块关于伸缩转动杆的圆心位置等角度分布有四组，且所述连接筒通过限位槽与限位块之间构成滑动结构，从而使得连接筒在限位块的外侧进行滑动。
10、优选的，所述齿条杆关于固定板的竖直中心线对称分布有两组，且所述贴合板、齿条杆以及固定板之间为一体化设置，所述齿条杆的外侧位置对应在齿轮组最外侧的齿轮位置，可以使得齿条杆带动齿轮组的齿轮进行旋转
11、优选的，所述连接转动套的一端位置轴承连接在连接筒的外侧，所述支撑杆的中部位置滑动设置在打磨箱的内部，所述连接筒通过连接转动套与限位块之间构成滑动结构，使得连接转动套在连接筒的外侧可以转动。
12、优选的，所述连接齿条的移动距离为转动棘轮最外侧转动的八分之一，且所述棘爪通过转动棘轮与转杆之间构成单向转动结构，当转盘转动八分之一的时候可以对下一组齿轮组上的齿轮进行移动，使得齿轮与齿条杆相啮合。
13、优选的，所述输气管的一端位置连通有吹气管，且活塞杆的移动最低端位置低于输气管与吹气管连接出，且所述吹气管的另一端位置设置在五金模具的中心后侧位置，使得吹气管对五金模具进行清洁处理。
14、优选的，所述活塞杆的外壁与输气管的内部之间为相贴合设置，且所述活塞杆通过复位弹簧与输气管的内部之间构成可滑动结构，使得活塞杆在输气管的内部进行稳定的转动。
15、优选的，所述可复位气囊为弹性材质设置，且所述可复位气囊关于打磨箱的竖直中心线对称分布设置有两组，所述连接齿条的一端伸入输气管的外侧，当不挤压可复位气囊时，可复位气囊可以发生复位的现象。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、该五金模具用毛边打磨器，设置有可复位气囊，通过贴合板的移动，可使得贴合板挤压可复位气囊，使得可复位气囊内部的气体输送到输气管的内部，并且输气管内部的活塞杆将会通过复位弹簧进行移动，此时连接齿条也带动啮合连接的转动棘轮进行转动，此时转动棘轮内部单向连接的棘爪带动转杆进行移动，此时转盘所转动连接的支撑杆以及移动杆将会带动连接转动套进行移动，使得连接转动套将会带动连接筒以及齿轮组进行移动此时连接筒将会通过限位槽在限位块的外侧进行滑动，此时可有效对五金模具进行翻面处理，操作更加简单，减少限位的次数；
18、2、该五金模具用毛边打磨器，设置有输气管，通过输气管内部的气体挤压活塞杆，使得活塞杆在输气管的内部进行移动，当活塞杆移动到底端位置后，吹气管与输气管的连接口处于活塞杆的上方位置，此时，可方便气体通过吹气管进行排放，此时可打磨过后的五金模具进行清洁处理，并且也可以达到降温的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种五金模具用毛边打磨器，包括打磨箱(1)、固定座(2)、打磨组件(13)以及液压油杆(14)；
2.根据权利要求1所述的一种五金模具用毛边打磨器，其特征在于：所述齿轮组(9)的外侧固定有四组齿轮，且四组齿轮的比例为1：2：3：4，所述限位块(6)与限位槽(7)之间的摩擦力小于伸缩转动杆(5)伸缩的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的一种五金模具用毛边打磨器，其特征在于：所述限位块(6)关于伸缩转动杆(5)的圆心位置等角度分布有四组，且所述连接筒(8)通过限位槽(7)与限位块(6)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种五金模具用毛边打磨器，其特征在于：所述齿条杆(10)关于固定板(12)的竖直中心线对称分布有两组，且所述贴合板(11)、齿条杆(10)以及固定板(12)之间为一体化设置，所述齿条杆(10)的外侧位置对应在齿轮组(9)最外侧的齿轮位置。
5.根据权利要求1所述的一种五金模具用毛边打磨器，其特征在于：所述连接转动套(27)的一端位置轴承连接在连接筒(8)的外侧，所述支撑杆(25)的中部位置滑动设置在打磨箱(1)
6.根据权利要求1所述的一种五金模具用毛边打磨器，其特征在于：所述连接齿条(20)的移动距离为转动棘轮(21)最外侧转动的八分之一，且所述棘爪(22)通过转动棘轮(21)与转杆(23)之间构成单向转动结构。
7.根据权利要求1所述的一种五金模具用毛边打磨器，其特征在于：所述输气管(17)的一端位置连通有吹气管(1701)，且活塞杆(18)的移动最低端位置低于输气管(17)与吹气管(1701)连接出，且所述吹气管(1701)的另一端位置设置在五金模具的中心后侧位置。
8.根据权利要求1所述的一种五金模具用毛边打磨器，其特征在于：所述活塞杆(18)的外壁与输气管(17)的内部之间为相贴合设置，且所述活塞杆(18)通过复位弹簧(19)与输气管(17)的内部之间构成可滑动结构。
9.根据权利要求1所述的一种五金模具用毛边打磨器，其特征在于：所述可复位气囊(15)为弹性材质设置，且所述可复位气囊(15)关于打磨箱(1)的竖直中心线对称分布设置有两组，所述连接齿条(20)的一端伸入输气管(17)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种五金模具用毛边打磨器，包括打磨箱(1)、固定座(2)、打磨组件(13)以及液压油杆(14)；
2.根据权利要求1所述的一种五金模具用毛边打磨器，其特征在于：所述齿轮组(9)的外侧固定有四组齿轮，且四组齿轮的比例为1：2：3：4，所述限位块(6)与限位槽(7)之间的摩擦力小于伸缩转动杆(5)伸缩的摩擦力。
3.根据权利要求1所述的一种五金模具用毛边打磨器，其特征在于：所述限位块(6)关于伸缩转动杆(5)的圆心位置等角度分布有四组，且所述连接筒(8)通过限位槽(7)与限位块(6)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种五金模具用毛边打磨器，其特征在于：所述齿条杆(10)关于固定板(12)的竖直中心线对称分布有两组，且所述贴合板(11)、齿条杆(10)以及固定板(12)之间为一体化设置，所述齿条杆(10)的外侧位置对应在齿轮组(9)最外侧的齿轮位置。
5.根据权利要求1所述的一种五金模具用毛边打磨器，其特征在于：所述连接转动套(27)的一端位置轴承连接在连接筒(8)的外侧，所述支撑杆(25)的中部位置滑动设置在打磨箱(1)的内部，所述连接筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志燕，罗满花，
申请(专利权)人：惠州迅江鸿精密五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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