【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及岩石测定，具体为一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置。
技术介绍
1、岩石抗压强度很高，但抗拉强度低，超级岩石分裂机正是利用其抗拉强度低的特性，以高压油为能量源，由液压动力站泵站输出超高压油，又经增压器机械放大后驱动分裂棒内油缸产生巨大推动力，使分裂机推动劈裂棒中液压顶向外伸出胀裂岩石，液压力瞬间超高压，在两分钟左右从岩石内部将坚硬岩石分裂，并使物体按预定方向分裂，达到胀裂破碎开挖目的。
2、静态劈裂法是一种可用于坚硬岩石的非爆破开挖施工方法。静态劈裂法施工原理依据岩石抗拉强度远远小于抗压强度的特点，通过在坚硬岩石的开挖掌子面预设劈裂孔，将液压劈裂器放置在劈裂孔中，液压劈裂器所产生的巨大推力使得劈裂孔之间的出现应力集中现象，岩石体会受到拉应力并随之产生分离裂缝，将坚硬岩石分割成若干小块，方便进一步破碎岩石并运出。
3、静态劈裂前，需要先对岩石抗拉强度进行测定，后依据岩石抗拉强度合理设置空孔参数，利用岩石抗拉强度低的特点以及空孔效应拉应力区间分布情况，引导劈裂裂纹扩展，控制岩石开裂方向，达到定向破岩的目的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置，所述测定装置包括平台，所述平台上方设置有侧板及两个支撑柱，所述侧板及支撑柱上安装有顶板，所述平台上方安装有加压块，
3、所述上压块上方一侧安装有滑块，所述滑块的一侧设置有滑道，所述滑道内滑动安装有压板，所述侧板上转动安装有“l”型的导板，所述导板的弯折处的角度大于90度，导板的一端上方与测试缸的输出端转动连接，导板的两侧设置有导槽，所述压板两侧设置有延伸板，所述延伸板位于导板两侧且通过销轴与导槽滑动连接，所述销轴与延伸板之间设置有压力传感器。滑块用于将压板与上压块连接，压板通过延伸板及导槽与导板滑动连接，测试缸为液压缸，测试缸的输出端与导板上端转动连接，导板用于疏导上压块的转动方向，以导板与侧板的转动连接处为转动中心，测试缸的输出端收缩时，导板通过导槽带动压板转动，压板在导槽内滑动的同时带动上压块偏转，将上压块与下托块之间的间距打开，使得待测岩石可以被放到下托块上；测试缸的输出端伸出，使得导板带动压板以及上压块下降，上压块压在待测岩石上。采用弧压劈裂法检测时，测试缸的输出端持续伸出，导板通过压板及滑块持续对上压块加压，压力传感器对施加在压板上的压力进行检测，直至待测岩石破裂，通过上压块与下托块的配合，实现对待测岩石的弧压劈裂法检测。
4、所述下托块的一侧设置有转槽，所述转槽相对的两个端面上对称设置有两个竖直的避让槽，每个端面上的两个所述避让槽均不在同一竖直平面上，相对的两个避让槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆的下端安装有弹簧，所述弹簧的一端抵在避让槽的一端，所述避让槽内侧转动安装有连板，所述连板一端的纵截面呈梯形，所述限位杆与连板梯形端的斜面接触，所述连板的另一端与上压块固定。当上压块在下托块上转动时，连板在转槽中转动，连板转动时，连板的斜面对两个限位杆施压，使限位杆在避让槽中往下运动，达到限位杆不阻碍连板转动的目的，连板在上压块的带动下往回转动时，限位杆分布在连板外侧，上压块对待测岩石施压时，限位杆拦在连板的外侧，用于增强连板的强度，防止连板弯曲；而且连板与下托块的连接处碎裂后，限位杆依旧拦在连板外侧，可以防止连板直接从下托块上脱离。
5、所述连板梯形端的斜面上设置有弧形的挂钩，所述挂钩位于限位杆的下方。挂钩在连板表面突出，挂钩用于增加连板与限位杆之间的接触面积，当上压块挤压待测岩石时，连板用挂钩往上带动限位杆。
6、所述滑道的长度大于压板的长度；
7、所述加压块的数目为二，两个下托块之间通过两个“l”型支架安装有压力传感器，所述上压块及下托块的中部位置均为半圆槽，所述半圆槽的左右两侧均转动安装有弧形的活板，半圆槽底部位置安装有弧形的托板，所述托板位于两个活板之间，托板下方安装有液压缸，所述液压缸安装在上压块及下托块中，所述半圆槽左右两侧往内设置有安装仓，所述安装仓内转动安装有换位缸，所述换位缸的输出端与活板转动连接，所述活板靠近托板一端的下方设置有弧形的对接槽。压板可以在滑道中滑动。半圆槽为活板及托板的安装提供位置，活板在换位缸的支撑下转动，两个活板的一端在换位缸的支撑下抵在一起，两个对接槽对接后形成的空腔尺寸与托板的上端尺寸相同，托板在液压缸的支撑下嵌入对接槽中，对两个活板进行位置支撑。两个活板的对接，使得上压块和下托块可以对待测岩石进行弧压劈裂法检测。当托板及活板复位后，托板及活板形成半圆形的凹槽，可用于放置待测岩石，上压块和下托块相互配合对待测岩石的端部进行夹持，在模组的驱动下，待测岩石两个端部的加压块往相反的方向运动，使得两个加压块对待测岩石进行直接拉伸，采用直接拉伸法对待测岩石进行抗拉检测，直至岩石破裂，压力传感器安装在两个“l”型支架（图中未画出）的l端，两个下托块相对运动时，支架对压力传感器进行挤压，使得压力传感器检测两个下托块之间的作用力大小。
8、所述活板以及托板弧形面的两端均设置有气槽，所述气槽内安装有气囊环，所述气囊环由软橡胶制成，活板上的所述气槽在靠近托板的一端设置有开口，所述托板上设置有气孔，所述气孔连接供气系统。当两个活板一端抵在一起时，气囊环通过开口穿过活板，气囊环被拉伸后，气囊环的高度小于气槽的高度，进而不会妨碍活板对待测岩石的挤压。使用弧压劈裂法时，气囊环位于待测岩石的两侧，供气系统通过气孔往气囊环中灌输气体，也可以抽取气囊环中的空气，通过充气使气囊环破裂时，膨胀的气囊环可以有效阻碍破裂产生的粉尘逸散，防止粉尘逸散到空气中而污染工作环境。当上压块和下托块相互配合对待测岩石进行夹持时，通过气囊环的充气膨胀，可以有效增加加压块与待测岩石之间的作用力，提升夹持效果，防止待测岩石与加压块之间出现相对滑动。
9、所述下托块的底部中间位置与平台接触。
10、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：两个活板的一端在换位缸的支撑下抵在一起，两个对接槽对接后形成的空腔尺寸与托板的上端尺寸相同，托板在液压缸的支撑下嵌入对接槽中，对两个活板进行位置支撑。两个活板的对接，使得上压块和下托块可以对待测岩石进行弧压劈裂法检测。当托板及活板复位后，托板及活板形成半圆形的凹槽，可用于放置待测岩石，上压块和下托块相互配合对待测岩石的端部进行夹持，在模组的驱动下，待测岩石两个端部的加压块往相反的方向运动，使得两个加压块对待测岩石进行直接拉伸，采用直接拉伸法对待测岩石进行抗拉检测，直至岩石破裂。
11、测试缸对加压块施加压力，使加压块挤压测试岩石，直至测试本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置，其特征在于：所述测定装置包括平台（1），所述平台（1）上方设置有侧板（101）及两个支撑柱，所述侧板（101）及支撑柱上安装有顶板（102），所述平台（1）上方安装有加压块（2），所述加压块（2）包括上压块（201）和下托块（202），所述上压块（201）一侧与下托块（202）转动连接，所述顶板（102）下方安装有测试缸（104），所述测试缸（104）的输出端与上压块（201）的另一侧上方转动连接，所述平台（1）上方安装有模组（103）及导轨，所述下托块（202）安装在模组（103）及导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置，其特征在于：所述上压块（201）上方一侧安装有滑块（203），所述滑块（203）的一侧设置有滑道，所述滑道内滑动安装有压板（107），所述侧板（101）上转动安装有“L”型的导板（105），所述导板（105）的弯折处的角度大于90度，导板（105）的一端上方与测试缸（104）的输出端转动连接，导板（105）的两侧设置有导槽（106），所述压板（107）两侧设置有延伸板
3.根据权利要求2所述的一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置，其特征在于：所述下托块（202）的一侧设置有转槽（208），所述转槽（208）相对的两个端面上对称设置有两个竖直的避让槽（209），每个端面上的两个所述避让槽（209）均不在同一竖直平面上，相对的两个避让槽（209）内滑动安装有限位杆（210），所述限位杆（210）的下端安装有弹簧，所述弹簧的一端抵在避让槽（209）的一端，所述避让槽（209）内侧转动安装有连板（204），所述连板（204）一端的纵截面呈梯形，所述限位杆（210）与连板（204）梯形端的斜面接触，所述连板（204）的另一端与上压块（201）固定。
4.根据权利要求3所述的一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置，其特征在于：所述连板（204）梯形端的斜面上设置有弧形的挂钩，所述挂钩位于限位杆（210）的下方。
5.根据权利要求2所述的一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置，其特征在于：所述滑道的长度大于压板（107）的长度；
6.根据权利要求5所述的一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置，其特征在于：所述活板（205）以及托板（206）弧形面的两端均设置有气槽，所述气槽内安装有气囊环（207），所述气囊环（207）由软橡胶制成，活板（205）上的所述气槽在靠近托板（206）的一端设置有开口，所述托板（206）上设置有气孔，所述气孔连接供气系统。
7.根据权利要求1所述的一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置，其特征在于：所述下托块（202）的底部中间位置与平台（1）接触。
...【技术特征摘要】
1.一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置，其特征在于：所述测定装置包括平台（1），所述平台（1）上方设置有侧板（101）及两个支撑柱，所述侧板（101）及支撑柱上安装有顶板（102），所述平台（1）上方安装有加压块（2），所述加压块（2）包括上压块（201）和下托块（202），所述上压块（201）一侧与下托块（202）转动连接，所述顶板（102）下方安装有测试缸（104），所述测试缸（104）的输出端与上压块（201）的另一侧上方转动连接，所述平台（1）上方安装有模组（103）及导轨，所述下托块（202）安装在模组（103）及导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置，其特征在于：所述上压块（201）上方一侧安装有滑块（203），所述滑块（203）的一侧设置有滑道，所述滑道内滑动安装有压板（107），所述侧板（101）上转动安装有“l”型的导板（105），所述导板（105）的弯折处的角度大于90度，导板（105）的一端上方与测试缸（104）的输出端转动连接，导板（105）的两侧设置有导槽（106），所述压板（107）两侧设置有延伸板，所述延伸板位于导板（105）两侧且通过销轴与导槽（106）滑动连接，所述销轴与延伸板之间设置有压力传感器。
3.根据权利要求2所述的一种可防止粉尘飞溅的岩石抗拉强度测定装置，其特征在于：所述下托块（202）的一侧设置有转槽（208），所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王延涛，段德峰，姜志强，李海风，吴小飞，
申请(专利权)人：中交二公局第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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