【技术实现步骤摘要】
本技术涉及碳纳米管生产，具体为一种碳纳米管粉体气固分离装置。
技术介绍
1、旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，是工业上应用很广的一种分离设备。现在常用的旋风分离器是依靠含尘气流切向流入旋风分离器，气流由直线运动变为圆周运动形成旋转气流并沿器壁呈螺旋形向下流动，同时，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，失去惯性力，沿壁面下落，进入排灰管，由出粉口落入收集袋里。但是由于碳纳米管粉体过于细小，难免造成排出气体中含有微量的粉体，不仅浪费原料，还将粉体排到外界环境内。因此，针对上述问题提出一种碳纳米管粉体气固分离装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种碳纳米管粉体气固分离装置，通过过滤组件拦截排出气体中含有的微量粉体,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种碳纳米管粉体气固分离装置，包括旋风分离器，旋风分离器上端左方设置有含尘气体进口管道，旋风分离器顶部中间设置有气体出口管道，旋风分离器下端成圆锥状，旋风分离器底部设置有卸料组件，为了防止旋风分离器排出的气体还含有碳纳米管粉体，在气体出口管道末端设置有过滤组件，过滤组件包括固定设置在气体出口管道末端的外壳，外壳右侧上方设置有出风口，外壳底部设置有出料口，外壳的内部设置有通风板
4、作为一种优选方案，卸料组件包括设置在旋风分离器底部的圆筒外壳，圆筒外壳内部设置有转动轴，圆筒外壳内部设置有四片叶片，且叶片根部与转动轴固定连接，圆筒外壳底部设置有卸料口。
5、作为一种优选方案，套筒顶部固定设置有连接板，且连接板与通风板通过螺栓连接。
6、作为一种优选方案，外壳顶部下方设置有振动板，振动板顶面中间设置有振动器，振动板底面设置有传动杆，传动杆底部设置有橡胶锤，且橡胶锤与滤筒底板内壁接触。
7、作为一种优选方案，振动板顶面设置有弹簧，且弹簧另一端固定连接在外壳内壁上。
8、由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供的一种碳纳米管粉体气固分离装置，有益效果是：
9、1、过滤组件能防止旋风分离器由于粉粒太细，而造成排出气体中含有微量的粉体，通过过滤组件将这微量的粉体拦截；
10、2、当旋风分离器底部的粉体堆积到一定的量时，通过卸料组件可以定量而连续的出料；
11、3、振动板能够带动传动杆振动，从而使橡胶锤撞击滤筒，防止粉体堆积在滤袋上。
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1.一种碳纳米管粉体气固分离装置，其特征在于：包括旋风分离器（1）和过滤组件；
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体气固分离装置，其特征在于：所述卸料组件包括设置在旋风分离器（1）底部的圆筒外壳（6），所述圆筒外壳（6）内部设置有转动轴（5），所述圆筒外壳（6）内部设置有四片叶片（4），且叶片（4）根部与转动轴（5）固定连接，所述圆筒外壳（6）底部设置有卸料口（7）。
3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体气固分离装置，其特征在于：所述套筒（12）顶部固定设置有连接板（13），且连接板（13）与通风板通过螺栓（17）连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体气固分离装置，其特征在于：所述外壳（10）顶部下方设置有振动板（100），所述振动板（100）顶面中间设置有振动器（101），所述振动板（100）底面设置有传动杆（103），所述传动杆（103）底部设置有橡胶锤（104），且橡胶锤（104）与滤筒（15）底板内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种碳纳米管粉体气固分离装置，其特征在于：所述振动板（100）顶面设置有弹簧
...【技术特征摘要】
1.一种碳纳米管粉体气固分离装置，其特征在于：包括旋风分离器（1）和过滤组件；
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体气固分离装置，其特征在于：所述卸料组件包括设置在旋风分离器（1）底部的圆筒外壳（6），所述圆筒外壳（6）内部设置有转动轴（5），所述圆筒外壳（6）内部设置有四片叶片（4），且叶片（4）根部与转动轴（5）固定连接，所述圆筒外壳（6）底部设置有卸料口（7）。
3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管粉体气固分离装置，其特征在于：所述套筒（12）顶部固定设置有连接板（13），且连接板（13）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤瑞滨，
申请(专利权)人：福建中禾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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