【技术实现步骤摘要】
本技术涉及剪板机领域，特别涉及一种剪板机的自动传动装置。
技术介绍
1、剪板机是一种重要的金属加工设备，主要用于对金属板材进行剪切加工。它能够将金属板材按照一定尺寸和形状进行切割，是金属加工行业中必不可少的设备之一。
2、剪板机是通过剪切力来对金属板材进行切割的。剪板机的剪切力是由剪切刃和切割台之间的相互作用所产生的。在剪板机中，剪切刃位于上部，切割台位于下部，金属板材被夹在两者之间。上部剪切刃下压产生一个剪切力，将金属板材分割成所需的形状和尺寸。
3、在日常加工中，工人一般会手持待剪切的金属板材，手动将金属板材上待剪切的位置推至剪切刃处，而后压料器会压住金属板材，剪切刃完成一次对金属板材的剪切。而一般一块金属板材需要进行多次剪切，这就需要工人一直站立在剪板机前，手持金属板材一次次将其推进剪板机中，对工人的体力消耗较大；长时间如此容易造成工人手抖，进而可能会影响工人前推金属板材的动作，使得待剪切位置与剪切刃位置发生偏差，降低加工精度。
技术实现思路
1、本申请提供一种剪板机的自动传动装置，能够解决工人手持金属板材进行剪切对体力消耗较大的问题。
2、本申请中，提供一种剪板机的自动传动装置，包括：安装架、夹紧部件、直线驱动部件；所述安装架固设在地面上；所述夹紧部件位于所述安装架前方，所述夹紧部件包括第一夹板、第二夹板、转动驱动部件，所述第一夹板沿前后方向相对滑动于所述安装架，所述第一夹板的顶面与剪板机本体中切割台的顶面位于同一水平面内；所述第二夹板铰
3、一种实施方式中，所述直线驱动部件包括滑动块、丝杠、电机、导杆；所述丝杠转动连接于所述安装架，转轴沿前后方向，所述电机设置在所述安装架上，用于驱动所述丝杠转动；所述滑动块设置在所述丝杠上，所述第一夹板固定连接于所述滑动块；所述导杆沿前后方向固设在所述安装架上，所述滑动块沿前后方向滑动连接于所述导杆。
4、一种实施方式中，所述第二夹板的前端朝所述第一夹板方向伸出一个压块部分，所述压块部分垂直于所述第一夹板。
5、一种实施方式中，所述转动驱动部件包括液压缸，所述液压缸的缸体铰接于所述第一夹板或第二夹板中的其中一个，所述液压缸的伸缩杆铰接于所述第一夹板或第二夹板中的另一个。
6、一种实施方式中，所述第一夹板的顶面为橡胶材质。
7、综上所述，本申请中，一种剪板机的自动传动装置，相较于现有技术，具有以下有益效果：所述夹紧部件能够夹住金属板材，所述直线驱动部件能够将所述金属板材送至剪板机本体中进行剪切，代替了工人手持所述金属板材将其推入所述剪板机本体中进行加工，有效减轻了工人的工作强度，也增加了加工过程中送料的稳定性，使得加工精度有所提高。
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1.一种剪板机的自动传动装置，其特征在于，包括：安装架(1)、夹紧部件(2)、直线驱动部件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种剪板机的自动传动装置，其特征在于，所述直线驱动部件(7)包括滑动块(8)、丝杠(9)、电机(10)、导杆(11)；所述丝杠(9)转动连接于所述安装架(1)，转轴沿前后方向，所述电机(10)设置在所述安装架(1)上，用于驱动所述丝杠(9)转动；所述滑动块(8)设置在所述丝杠(9)上，所述第一夹板(3)固定连接于所述滑动块(8)；所述导杆(11)沿前后方向固设在所述安装架(1)上，所述滑动块(8)沿前后方向滑动连接于所述导杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机的自动传动装置，其特征在于，所述第二夹板(4)的前端朝所述第一夹板(3)方向伸出一个压块部分，所述压块部分垂直于所述第一夹板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机的自动传动装置，其特征在于，所述转动驱动部件(6)包括液压缸，所述液压缸的缸体铰接于所述第一夹板(3)或第二夹板(4)中的其中一个，所述液压缸的伸缩杆铰接于所述第一夹板(3)或第二夹板(4)中
5.根据权利要求1所述的一种剪板机的自动传动装置，其特征在于，所述第一夹板(3)的顶面为橡胶材质。
...【技术特征摘要】
1.一种剪板机的自动传动装置，其特征在于，包括：安装架(1)、夹紧部件(2)、直线驱动部件(7)；
2.根据权利要求1所述的一种剪板机的自动传动装置，其特征在于，所述直线驱动部件(7)包括滑动块(8)、丝杠(9)、电机(10)、导杆(11)；所述丝杠(9)转动连接于所述安装架(1)，转轴沿前后方向，所述电机(10)设置在所述安装架(1)上，用于驱动所述丝杠(9)转动；所述滑动块(8)设置在所述丝杠(9)上，所述第一夹板(3)固定连接于所述滑动块(8)；所述导杆(11)沿前后方向固设在所述安装架(1)上，所述滑动块(8)沿前后方向滑动连接于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志刚，
申请(专利权)人：洛阳奥迪斯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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