一种用于焊管加工用的切割装置制造方法及图纸

本技术涉及钢材加工技术领域，具体为一种用于焊管加工用的切割装置，包括底座，所述底座的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有四个滑块，所述滑槽的内部固定安装有第一滑轨，所述滑块与滑动连接在第一滑轨的外壁，四个所述滑块的顶端均固定安装有支撑架，所述四个支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有红外线扫描装置，所述红外线扫描装置电性安装有电源开关，所述电源开关电性连接有切割机。本技术在切割工作前，可使用两侧限位板进行固定，同时可根据具体需要切割的数值进行刻度测量，并利用可移动式支撑架进行左右移动，调试到合适的位置时滑轨可通过滑槽内的凹槽固定滑块，从而让切割机保持稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及，具体为一种用于焊管加工用的切割装置。

技术介绍

1、大部分焊管切割机在切割时速度不均匀，切割粗糙，切割机在绕管子转动的过程中，很多位置不好用手操作，在切割顶面、底面时，切割精度不够，割口差，钢管常需要进行焊补或补割。

2、常见的焊管切割机通过将焊管固定在基座上，使用定位挡板进行固定，以链条限定行走轨迹进行定位，随后启动切割电锯在将焊管切割适合的大小，会造成定位不稳，导致切割精准度不够、定位轨迹不准确等问题的出现，在使用设备遇紧急情况只能通过手动操纵开关将设备停止运转，可能会造成发生意外时电源不能快速及时关闭导致技术人员的受伤，相对来说的安全系数就更低。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焊管加工用的切割装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于焊管加工用的切割装置，包括底座，所述底座的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有四个相同的滑块，所述滑槽的内部固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨与滑块滑动连接在滑槽的内部，四个所述滑块的顶端均固定安装有支撑架，所述四个支撑架的侧壁顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有红外线扫描装置，所述红外线扫描装置电性安装有电源开关，所述电源开关电性连接有切割机。

3、优选的，所述顶板的底端固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有切割机，所述液压缸与切割机共同固定在顶板的底面。

4、优选的，所述底座侧壁固定安装有底板，所述底板的顶面开设有刻度线，所述刻度线开设在底板的表面边缘，所述底座的顶面开设有切割槽，所述底板的顶面固定安装有四个高度相等的限位板，所述四个限位板等距离分布在底板的两侧，所述四个限位板的侧壁螺纹安装有锁紧螺母，所述限位板的底部滑动安装有第二滑轨，所述第二滑轨等距离安装在底板的顶面两侧。

5、优选的，所述四个支撑架分别固定安装在顶板的四个角落，所述四个支撑架的高度相等，所述四个滑块和支撑架位于滑槽内壁同一水平线上。

6、优选的，所述底座的长度大于底板，所述底板与底座的位置在同一条直线上。

7、具体的，所述滑槽的内径大于第一滑块滑轨、和支撑架。

8、本技术具有以下有益效果：

9、本技术根据在工作时的具体切割状态进行红外线实时扫描并通过进行电脑传输，确保在保证技术人员的前提下完成工作，红外线扫描装置是外线探测传感器探测到前方人体辐射出的红外线信号时，会向控制端输出电信号，经点电路端将放大电路放大从而感应检测齿轮切割状态，还可通过磁感来进行物体判断，如果遇到意外状况会自动切断机器电源，并进行响应报警，可一定程度上保障人员安全。

10、本技术在切割工作前，可使用两侧限位板进行固定，同时可根据具体需要切割的数值进行刻度测量，并利用可移动式支撑架进行左右移动，调试到合适的位置时滑轨可通过滑槽内的凹槽固定滑块，从而让切割机保持稳定。

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【技术保护点】

1.一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有四个滑块(101)，所述滑槽(3)的内部固定安装有第一滑轨(102)，所述滑块(101)与滑动连接在第一滑轨(102)的外壁，四个所述滑块(101)的顶端均固定安装有支撑架(2)，所述四个支撑架(2)的顶部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的底部固定安装有红外线扫描装置(8)，所述红外线扫描装置(8)电性安装有电源开关(9)，所述电源开关(9)电性连接有切割机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：所述顶板(10)的底端固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底部固定安装有切割机(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：所述底座(1)侧壁固定安装有底板(103)，所述底板(103)的顶面设置有刻度线(105)，所述刻度线(105)开设在底板(103)的表面，所述底座(1)的顶部开设有切割槽(104)，所述底板(103)的顶端面固定安装有四个高度相等的限位板(5)，所述四个限位板(5)等距离分布在底板(103)的两侧，四个所述限位板(5)的侧壁螺纹安装有锁紧螺母(4)，所述限位板(5)的底部固定安装有第二滑轨(501)，所述第二滑轨(501)等距离安装在底板(103)的顶端面。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：四个所述支撑架(2)分别固定安装在顶板(10)的四个角落，四个所述支撑架(2)的高度相等，四个所述滑块(101)和支撑架(2)位于滑槽(3)内壁同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：所述底座(1)大于底板(103)，所述底板(103)与底座(1)的位置在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：所述滑槽(3)的内径大于第一滑块(101)、第一滑轨(102)和支撑架(2)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有四个滑块(101)，所述滑槽(3)的内部固定安装有第一滑轨(102)，所述滑块(101)与滑动连接在第一滑轨(102)的外壁，四个所述滑块(101)的顶端均固定安装有支撑架(2)，所述四个支撑架(2)的顶部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)的底部固定安装有红外线扫描装置(8)，所述红外线扫描装置(8)电性安装有电源开关(9)，所述电源开关(9)电性连接有切割机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：所述顶板(10)的底端固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底部固定安装有切割机(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊管加工用的切割装置，其特征在于：所述底座(1)侧壁固定安装有底板(103)，所述底板(103)的顶面设置有刻度线(105)，所述刻度线(105)开设在底板(103)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，
申请(专利权)人：马鞍山至美管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：