【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电极头修磨，具体涉及一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构。
技术介绍
1、电极头应用在焊接领域，是点焊主臂杆的重要组成部分。电极头通常由导电材料制成，如铜或钨，因此，在点焊过程中，电极头的表面会逐渐被氧化，形成氧化层，此外，随着使用次数的增加，电极头的表面也会出现磨损或破损，且积累焊渣、油污或尘埃等污染物。破损、氧化层或污染物等情况会影响生产中点焊的效率和效果，而若是直接换掉点焊设备上的电极头，则更换成本较高，且容易造成浪费。目前市面上大都通过修磨机对电极头的表面进行修磨，用切削的方式去除电极头表面的氧化层、焊渣等杂质，以延长电极头的使用寿命，而修整后的电极头会被重新用于点焊生产中。
2、修磨机中包括修磨刀具，用于对电极头进行切割加工。电极头的修磨效果也取决于修磨刀具的转速和刀刃的锋利度。但随着电极头的修磨次数越多，修磨刀具也会造成更严重的磨损，直至刀具损坏，需要更换新的修磨刀具才能对电极头进行修磨，因此修磨刀具也是一种消耗品。如公开号为cn217433935u的专利公开了一种电极帽整形刀及修磨机，其中，电极帽整形刀包括四个切削刃口，刃口呈90度周向均匀分布，前刀面与基面的夹角所形成的刃口负前角为40-50度。通过设置切削刃口的角度和刃口的分布位置，对焊后电极帽进行挤压整形，降低刀片的切削锋利度，从而减少电极帽的修磨量。这种整形刀虽然能节省电极帽的修磨量，但该刀具的结构复杂，且为一体式结构，若直接更换，会损耗刀具的制造材料，生产难度和生产成本也都较高；如公开号为cn217343983u的专利则公开了一
3、因此，亟需提出一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，该刀具的结构简单、加工成本低，容易组合安装，且能保证对电极头的加工精度和修磨效果。
2、本技术是这样实现的：
3、一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，用于修磨电极头；包括刀片组和刀座；所述刀片组包括一个第一刀片和两个第二刀片，所述第一刀片为长刀片，所述第二刀片为短刀片，所述第一刀片和所述第二刀片上均设有切削刃口；其中，所述第一刀片和所述第二刀片中，至少有一个刀片的切削刃口为弧状结构；
4、所述刀座上设有贯穿上下两个端面的圆柱状空心槽，所述空心槽两端的开口为电极头插口；所述刀座上还设有第一刀槽和第二刀槽，分别用于安装所述第一刀片和所述第二刀片；
5、所述第一刀片和所述第二刀片安装后，所述第一刀片所在端面和所述第二刀片所在的端面互相垂直；所述第一刀片和所述第二刀片的切削刃口组成类十字刀刃，且所述类十字刀刃朝向所述电极头插口。所述电极头插进所述电极头插口后，所述电极头修磨整形机带动所述刀座转动，进而再带动所述类十字刀刃转动，并修磨所述电极头的表面。
6、作为以上方案的进一步优化，所述刀座分别从侧面贯穿形成所述第一刀槽和所述第二刀槽；
7、所述第一刀片为扁平片状的长方体结构，其中，所述第一刀片的两端面为第一平整面，所述第一刀片的侧面中，宽度较大的一面为拼合面，宽度较小的一面则凸起形成楔形结构，所述楔形结构的末端为切削刃口；所述第二刀片为凸字形的块状结构，所述第二刀片的中部为凸起部；所述凸起部的两侧为弧状的切削刃口，顶部端面为抵接面；所述第二刀片的底部端面为第二平整面；
8、安装后，所述抵接面与所述拼合面的中部抵接；所述第一平整面和所述第二平整面均与所述刀座的侧面持平。刀座、第一刀片和第二刀片的结构简单，容易加工，且方便安装、拆卸。
9、作为以上方案的进一步优化，所述空心槽的内侧面沿所述第二刀槽的轮廓凸起形成加强支撑架，所述加强支撑架凸起的轮廓与所述第二刀片的切削刃口及抵接面持平；所述加强支撑架两侧的间隙形成为泄渣槽。加强支撑架的设置，既能增大第二刀片的支撑接触面，也能增大第一刀片的支撑接触面，在刀片组对电极头修磨时，将修磨产生的反作用力导向刀座，防止刀片组工作时断裂。
10、作为以上方案的进一步优化，所述第一刀片的切削刃口为圆弧状结构或平直状结构，既可以给平头式电极头进行修磨，也可以对圆头式电极头进行修磨。
11、作为以上方案的进一步优化，所述刀座在所述电极头插口的周侧下沉形成拆卸沉台；所述空心槽的内侧面均匀设有四条贯穿所述拆卸沉台两端的定位槽，其中，互为对侧的两条所述定位槽形成为所述第一刀槽；另外两条所述定位槽分别形成为两条所述第二刀槽；
12、所述第一刀片为工字形的块状结构；其中，所述第一刀片的两端面为第一平整面，所述第一刀片的侧面中，宽度较大的一面为拼合面，宽度较小的一面为安装面；所述拼合面上设有两个互相对称的u形缺口，沿所述u形缺口凸起形成截面为楔形的切削刃口；所述第二刀片为凸字形的块状结构，所述第二刀片的中部为凸起部；所述凸起部的两侧为弧状的切削刃口，顶部端面为抵接面；所述第二刀片的两侧端面为第二平整面；
13、安装后，所述抵接面与所述拼合面的中部抵接；所述第一平整面和所述第二平整面均与所述刀座的两端面持平。刀座、第一刀片和第二刀片的结构简单，容易加工，且方便安装、拆卸。
14、作为以上方案的进一步优化，所述第二刀片的切削刃口的横截面为弧形结构或楔形结构，既可以给平头式电极头进行修磨，也可以对圆头式电极头进行修磨。
15、作为以上方案的进一步优化，所述空心槽的内侧面上凸起形成两个互为对侧的第一支撑台、两个互为对侧的第二支撑台和两个互为对侧的第三支撑台；所述第一支撑台和所述第二支撑台均位于所述定位槽的两侧，所述第三支撑台的两侧则分别为所述第二支撑台和所述第二刀槽；
16、所述第一支撑台、所述第二支撑台和所述第三支撑台的横截面均为扇形结构，且凸起的末端均为直角；所述第一支撑台、所述第二支撑台和所述第三支撑台的两端面均为弧面，且与所述电极头的轮廓相匹配。第一、第二、第三支撑台可以增加刀片组与刀座的接触面积，将刀片受到的轴向反作用力导向刀座，防止刀片组在工作时断裂。
17、作为以上方案的进一步优化，所述第一支撑台的一侧端面的末端朝所述第三支撑台的一侧端面垂直凸起形成固定凸条，用于加强对第二刀片的固定。
18、作为以上方案的进一步优化，所述第二支撑台和所述第三支撑台之间形成的间隙为泄渣槽。
19、作为以上方案的进一步优化，所述刀座的外轮廓为正六边形结构，六边形刀座具有良好的刚性和稳定性，可以保持较高的加工精度。
20、有益效果如下：
21、本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，用于修磨电极头；其特征在于：包括刀片组和刀座；所述刀片组包括一个第一刀片和两个第二刀片，所述第一刀片为长刀片，所述第二刀片为短刀片，所述第一刀片和所述第二刀片上均设有切削刃口；其中，所述第一刀片和所述第二刀片中，至少有一个刀片的切削刃口为弧状结构；
2.根据权利要求1所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述刀座分别从侧面贯穿形成所述第一刀槽和所述第二刀槽；
3.根据权利要求2所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述空心槽的内侧面沿所述第二刀槽的轮廓凸起形成加强支撑架，所述加强支撑架凸起的轮廓与所述第二刀片的切削刃口及抵接面持平；所述加强支撑架两侧的间隙形成为泄渣槽。
4.根据权利要求2所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述第一刀片的切削刃口为圆弧状结构或平直状结构。
5.根据权利要求1所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述刀座在所述电极头插口的周侧下沉形成拆卸沉台；所述空心槽的内
6.根据权利要求5所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述第二刀片的切削刃口的横截面为弧形结构或楔形结构。
7.根据权利要求5所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述空心槽的内侧面上凸起形成两个互为对侧的第一支撑台、两个互为对侧的第二支撑台和两个互为对侧的第三支撑台；所述第一支撑台和所述第二支撑台均位于所述定位槽的两侧，所述第三支撑台的两侧则分别为所述第二支撑台和所述第二刀槽；
8.根据权利要求7所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述第一支撑台的一侧端面的末端朝所述第三支撑台的一侧端面垂直凸起形成固定凸条。
9.根据权利要求7所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述第二支撑台和所述第三支撑台之间形成的间隙为泄渣槽。
10.根据权利要求1所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述刀座的外轮廓为正六边形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，用于修磨电极头；其特征在于：包括刀片组和刀座；所述刀片组包括一个第一刀片和两个第二刀片，所述第一刀片为长刀片，所述第二刀片为短刀片，所述第一刀片和所述第二刀片上均设有切削刃口；其中，所述第一刀片和所述第二刀片中，至少有一个刀片的切削刃口为弧状结构；
2.根据权利要求1所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述刀座分别从侧面贯穿形成所述第一刀槽和所述第二刀槽；
3.根据权利要求2所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述空心槽的内侧面沿所述第二刀槽的轮廓凸起形成加强支撑架，所述加强支撑架凸起的轮廓与所述第二刀片的切削刃口及抵接面持平；所述加强支撑架两侧的间隙形成为泄渣槽。
4.根据权利要求2所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述第一刀片的切削刃口为圆弧状结构或平直状结构。
5.根据权利要求1所述的一种适用于电极头修磨整形机的分体式刀具结构，其特征在于：所述刀座在所述电极头插口的周侧下沉形成拆卸沉台；所述空心槽的内侧面均匀设有四条贯穿所述拆卸...
【专利技术属性】
技术研发人员：万朝辉，
申请(专利权)人：广州安彤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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