一种电池壳体及电池制造技术

本技术涉及电池技术领域，公开了一种电池壳体及电池。电池壳体包括壳本体和泄压结构，其中，壳本体的两个端面中的一个端面呈开口状；泄压机构设于壳本体的侧壁。电池壳体将泄压机构设置在壳本体的侧壁，可有效增大泄压机构的尺寸，在电池热失控时，以有效快速的通过泄压机构泄压，避免泄压机构尺寸不足致爆而破坏电池和电池模组；同时泄压机构设置在壳体的侧壁，电池两端中的任意一端至泄压机构的距离相比电池一端至电池另一端端面的距离减小，以缩小泄压路径，以便热气及时排出壳体，提高电池的安全性。泄压机构的高度和宽度适中，在保证泄压效果的同时兼顾壳体强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池，具体涉及一种电池壳体及电池。

技术介绍

1、圆柱电池包括壳体、极组上塑胶、下塑胶、极柱、密封圈、正极连接片、负极连接片、负极盖板、密封盖板和密封钉等部件，圆柱电池上还设有泄压结构，在电池发生热失控时，电池内部的气体通过泄压结构排出，以防电池爆炸。目前现有技术中的圆柱电池的泄压机构设置于圆柱电池的端面，由于圆柱电池为瘦长型结构，导致电池内部气体传输至泄压机构的路径过长，由于圆柱电池的端面面积小，导致泄压机构的尺寸也受到限制，导致电池热失控时气体无法及时排出而致爆；并且泄压机构与注液孔共面设置，存在电解腐蚀泄压机构的风险，影响泄压机构的性能。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供了一种电池壳体及电池，以解决现有结构的电池的泄压机构设置在电池的端面导致泄压路径长和泄压机构尺寸小的问题。

2、第一方面，本技术提供了一种电池壳体，其特征在于，包括壳本体和泄压结构，其中，壳本体的两个端面中的一个端面呈开口状；泄压机构设于壳本体的侧壁；泄压机构的高度与壳本体的高度的比值为a，泄压机构的周向宽度与壳本体的周向长度的比值为b，0.5≤a≤0.8，0.25≤b≤0.5。

3、此结构的电池壳体，将泄压机构设置在壳本体的侧壁，由于壳本体侧壁面积较大，可根据泄压需要选定泄压机构的尺寸，相比将泄压机构设置在电池的端面，可有效增大泄压机构的尺寸，在电池热失控时，以有效快速的通过泄压机构泄压，避免泄压机构尺寸不足致爆而破坏电池和电池模组；同时泄压机构设置在壳体的侧壁，电池两端中的任意一端至泄压机构的距离相比电池一端至电池另一端端面的距离减小，以缩小泄压路径，以便热气及时排出壳体，提高电池的安全性。如图1所示，泄压机构的高度为h，宽度为w，泄压机构高度和宽度过小将导致泄压面积不足，泄压机构高度和宽度过大将导致壳体整体强度不足，本技术的泄压机构的大小控制在满足0.5≤a≤0.8，0.25≤b≤0.5，泄压机构的高度和宽度适中，在保证泄压效果的同时兼顾壳体强度。泄压机构的宽度满足0.25≤b≤0.5，防止泄压机构宽度过宽时难以加工制作泄压机构，同时可保证壳体具有足够强度支撑容纳极组。

4、在一种可选的实施方式中，a＝0.6，b＝0.375，泄压机构的高度和宽度满足此条件时具有良好的泄压效果，同时壳体强度较高。

5、在一种可选的实施方式中，泄压机构为设于壳本体外侧壁的防爆刻痕，泄压结构简单，制作方便。

6、在一种可选的实施方式中，防爆刻痕处壳本体的厚度为t，35μm≤t≤95μm。防爆刻痕处壳本体的厚度适中，以使防爆刻痕保持适中的开启压力，同时可保证壳本体的强度；此外刻痕深度适中，便于加工制作防爆刻痕。

7、在一种可选的实施方式中，t＝65μm，防爆刻痕处壳本体的厚度适中，既能保证开启压力适中稳定又便于加工制作防爆刻痕。

8、在一种可选的实施方式中，防爆刻痕呈c型、o型、v型、双v或x型。

9、防爆刻痕呈c型。c型区域的两个端部之间区域的壳本体厚度大于防爆刻痕，将该区域定义为固定侧，泄压过程中，热气冲破防爆刻痕区域的壳本体，被冲破的壳本体沿着固定侧翻转，以实现定向开启，提高泄压时的安全性；同时开启后爆破区域的壳本体通过固定侧连接壳本体，爆破区域不会脱离壳本体飞出，以提高泄压过程中的安全性。

10、第二方面，本技术还提供了一种电池，包括上述中任一项的电池壳体、极组、正极盖板和负极盖板；其中，极组设于壳本体内；正极盖板设于壳本体的顶部，正极盖板上设有安装孔；负极盖板设于壳本体的底部，负极盖板上设有注液孔。

11、此结构的电池，其上的泄压机构设置在壳本体的侧壁，可有效增大泄压机构的尺寸，在电池热失控时，以有效快速的通过泄压机构泄压，避免泄压机构尺寸不足致爆而破坏电池；同时泄压机构设置在壳体的侧壁，以缩小泄压路径，以便热气及时排出壳体，提高电池的安全性。泄压机构的高度和宽度适中，在保证泄压效果的同时兼顾壳体强度。

12、在一种可选的实施方式中，正极盖板与壳本体一体设置，壳本体的底部端面呈开口状，壳本体的开口侧焊接于负极盖板的外缘。壳本体与负极盖板通过顶部直焊，相比现有技术中将负极盖板通过周边焊焊接在壳本体内壁，可提高焊接效率和焊接性能。

13、在一种可选的实施方式中，负极盖板的外缘设有定位台阶部，壳本体焊接于定位台阶部上。焊接壳本体与负极盖板时，可先将壳本体的内侧壁焊接在定位台阶部的竖直面上，以对壳本体进行初步定位，以便再将壳本体的底面焊接固定在定位台阶部的水平面上。

14、在一种可选的实施方式中，还包括极柱、上塑胶和密封件，极柱设于安装孔外的正极盖板上，上塑胶与密封件一体设置。以减少电池零件数量，简化电池装配过程，提高装配效率。

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【技术保护点】

1.一种电池壳体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，a＝0.6，b＝0.375。

3.根据权利要求1或2所述的电池壳体，其特征在于，所述泄压机构为设于所述壳本体外侧壁的防爆刻痕。

4.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于，所述防爆刻痕处所述壳本体的厚度为t，35μm≤t≤95μm。

5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，t＝65μm。

6.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于，所述防爆刻痕呈C型、O型、V型、双V或X型。

7.一种电池，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述正极盖板与所述壳本体一体设置，所述壳本体的底部端面呈开口状，所述壳本体的开口侧焊接于所述负极盖板的外缘。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述负极盖板的外缘设有定位台阶部，所述壳本体焊接于所述定位台阶部上。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的电池，其特征在于，还包括极柱、上塑胶和密封件，所述极柱设于所述安装孔外的所述正极盖板上，所述上塑胶与所述密封件一体设置。

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【技术特征摘要】

1.一种电池壳体，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，a＝0.6，b＝0.375。

3.根据权利要求1或2所述的电池壳体，其特征在于，所述泄压机构为设于所述壳本体外侧壁的防爆刻痕。

4.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于，所述防爆刻痕处所述壳本体的厚度为t，35μm≤t≤95μm。

5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，t＝65μm。

6.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于，所述防爆刻痕呈c型、o型、v型、...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁跃，蒋振，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：