【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿产资源综合利用，具体公开一种极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法。
技术介绍
1、我国原生钼矿品位低，为获得高品位的钼精矿，很多钼矿选矿厂在钼精选段采用多次钼精选作业，这样，在精选段会产生大量的钼精选尾矿，这部分钼精选尾矿受主流程的影响，品位波动较大，并且该部分尾矿中含泥量较多，粒度微细，表面药剂污染严重，可浮性很差，是现有辉钼矿浮选工艺流程中极难回收的部分，如果将这部分钼精尾返回原流程，容易恶化原流程分选效果；但是，直接抛尾，将会造成大量钼金属损失掉。
2、由于精选段尾矿钼品位较低，为回收此部分钼精矿，本公司进行了半工业试验并制定工艺类相关参数，实现了较好的选别指标，工艺正常投入运行后，随着原工艺控制水平提升，入选原矿品位降低至远低于设计水平，为保证工艺运行流畅性及选矿指标，需对低品原矿选矿工艺重新进行药剂制度探索及工艺参数控制优化，制定新工艺控制标准，从而提升钼资源利用率，同时提升经济效益。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中问题，本专利技术公开一种极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，将浓缩钼精尾利用分散剂和絮凝剂搅拌调浆，然后经过一粗三精选别作业，实现极低入选品位钼精尾再选工艺品位及回收率的双达标，工艺流程简单，最大程度提升了经济效益和资源利用率。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用下述技术方案：
3、一种极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，包括下述步骤，
4、对选钼工艺精扫选得到的钼精尾进行浓缩，得到浓
5、将浓缩后的矿浆输送至搅拌桶，向搅拌桶内添加分散剂和絮凝剂，并充分搅拌调浆；
6、步骤2）中经搅拌调浆后得到矿浆进入粗选作业，粗选得到粗选精矿和粗选尾矿，粗选尾矿再经过一次扫选，得到的扫选精矿返回到粗选作业，扫选尾矿直接排尾；
7、步骤3）中粗选作业得到的粗选精矿依次进行三次精选选别，三次精选选别依次是精一选别、精二选别和精三选别，精一选别和精二选别精选得到精矿依次进入下一步精选流程，精一选别、精二选别和精三选别精选得到尾矿返回至上级流程作业，精三选别精选得到精矿经压滤后得到品位不低于12%精矿。
8、进一步的，所述极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，步骤1）中采用浓密机提升入选钼精尾矿浆浓度，提升浓度范围至25%-30%，处理干矿量在270t/d-300t/d。
9、进一步的，所述极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，步骤2）中调浆采用的分散剂是水玻璃，其用量控制范围为800g/t-1200g/t，絮凝剂是聚丙烯酰胺，用量控制范围为200g/t-300g/t，水玻璃和聚丙烯酰胺的用量比在1：（4-6）。
10、进一步的，所述极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，步骤3）粗选和扫选选别过程中均添加捕收剂和起泡剂，添加捕收剂是白油，粗选选别过程中白油用量范围是400-600g/t，扫选选别过程中白油用量是200g/t-400g/t；起泡剂是二号油，粗选选别过程中二号油用量是200g/t-400g/t；扫选选别过程中二号油用量是100-200g/t。
11、进一步的，所述极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，步骤4）精一、精二选别过程中分别添加捕收剂和抑制剂，捕收剂是白油，精一选别过程中白油用量是150g/t-250g/t，精二选别过程中白油用量是100-200g/t，抑制剂是p-nokes和tga，精一、精二选别过程中p-nokes和tga的用量分别是30-50g/t。
12、进一步的，所述极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，步骤3）和4）中粗选选别和精选选别过程中采用浮选设备均是旋流静态微泡浮选柱。
13、进一步的，所述极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，粗选选别过程浮选柱选别浓度范围是16%-20%，精一选别过程中浮选柱选别浓度范围是8%-12%，精二选别过程中浮选柱选别浓度范围是5%-8%。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术公开极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，将浓缩钼精尾利用分散剂和絮凝剂搅拌调浆，然后经过一粗三精选别作业得到精矿，经过上述工艺控制，能够实现在原矿品位在0.2%左右时，精矿品位不低于12%，回收率不低于30%的选别指标，本专利技术中在选别前在浓缩后的矿浆内添加分散剂和絮凝剂并充分搅拌，改变浮选矿浆性质，改善浮选环境，采用分散及絮凝工艺处理浓缩后的矿浆后，使得矿物受原药剂污染程度减小，受再添加药剂作用程度增强，后续再采用高药剂用量进一步提升药剂的作用效果，实现了极低入选品位钼精尾再选工艺品位及回收率的双达标，此选别工艺流程简单，作业指标稳定，保证了低品钼精矿产品质量的稳定，最大程度提升了经济效益和资源利用率。
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1.一种极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，其特征是：包括下述步骤，
2.根据权利要求1所述的极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，其特征是：步骤1）中采用浓密机提升入选钼精尾矿浆浓度，提升浓度范围至25%-30%，处理干矿量在270t/d-300t/d。
3.根据权利要求1所述的极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，其特征是：步骤2）中调浆采用的分散剂是水玻璃，其用量控制范围为800g/t-1200g/t，絮凝剂是聚丙烯酰胺，用量控制范围为200g/t-300g/t，水玻璃和聚丙烯酰胺的用量比在1:(4-6)。
4.根据权利要求1所述的极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，其特征是：步骤3）粗选和扫选选别过程中均添加捕收剂和起泡剂，添加捕收剂是白油，粗选选别过程中白油用量范围是400-600g/t，扫选选别过程中白油用量是200g/t-400g/t；起泡剂是二号油，粗选选别过程中二号油用量是200g/t-400g/t；扫选选别过程中二号油用量是100-200g/t。
5.根据权利要求1所述的极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，其特征是：
6.根据权利要求1所述的极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，其特征是：步骤3）和4）中粗选选别和精选选别过程中采用浮选设备均是旋流静态微泡浮选柱。
7.根据权利要求6所述的极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，其特征是：粗选选别过程浮选柱选别浓度范围是16%-20%，精一选别过程中浮选柱选别浓度范围是8%-12%，精二选别过程中浮选柱选别浓度范围是5%-8%。
...【技术特征摘要】
1.一种极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，其特征是：包括下述步骤，
2.根据权利要求1所述的极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，其特征是：步骤1）中采用浓密机提升入选钼精尾矿浆浓度，提升浓度范围至25%-30%，处理干矿量在270t/d-300t/d。
3.根据权利要求1所述的极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，其特征是：步骤2）中调浆采用的分散剂是水玻璃，其用量控制范围为800g/t-1200g/t，絮凝剂是聚丙烯酰胺，用量控制范围为200g/t-300g/t，水玻璃和聚丙烯酰胺的用量比在1:(4-6)。
4.根据权利要求1所述的极低品位钼精选尾矿再选的新工艺方法，其特征是：步骤3）粗选和扫选选别过程中均添加捕收剂和起泡剂，添加捕收剂是白油，粗选选别过程中白油用量范围是400-600g/t，扫选选别过程中白油用量是200g/t-400g/t；起泡剂是二号油，粗选选别过程中二...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾军龙，郭腾博，赵军，许鸿国，王明，李杨，杨朝琪，
申请(专利权)人：金堆城钼业汝阳有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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