【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于单晶生产,尤其是涉及一种减少单晶晶孔的化料工艺。
技术介绍
1、单晶炉化料时,由于石英坩埚内壁附着气泡,在化料过程中,气泡进入硅液中,在拉制单晶时,气泡很容易进入单晶,在单晶内部形成晶孔,导致位错,影响单晶的成晶质量,降低单晶的使用性能。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本专利技术提供一种减少单晶晶孔的化料工艺,有效解决了气泡进入单晶在单晶内部形成晶孔的问题,克服了现有技术的不足。
2、本专利技术采用的技术方案是:一种减少单晶晶孔的化料工艺,包括以下步骤:
3、将石英坩埚降至第一化料位,进行第一阶段化料;
4、将所述石英坩埚升至第二化料位,进行第二阶段化料;
5、将所述石英坩埚升至第三化料位,进行第三阶段化料;
6、将所述石英坩埚升至最终化料位,进行第四阶段化料;
7、其中,在所述第一阶段化料、第二阶段化料、第三阶段化料和第四阶段化料中产生的气泡挥发排出单晶炉。
8、进一步,在所述第一阶
...【技术保护点】
1.一种减少单晶晶孔的化料工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种减少单晶晶孔的化料工艺,其特征在于:在所述第一阶段化料结束后,已熔硅料量为硅料总量的1/3-1/2。
3.根据权利要求2所述的一种减少单晶晶孔的化料工艺,其特征在于:在所述第二阶段化料结束后,已熔硅料量为硅料总量的1/2-2/3。
4.根据权利要求3所述的一种减少单晶晶孔的化料工艺,其特征在于:在所述第三阶段化料结束后,硅料全部熔化。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种减少单晶晶孔的化料工艺,其特征在于:在所述第一阶段化料中,导流筒
...【技术特征摘要】
1.一种减少单晶晶孔的化料工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种减少单晶晶孔的化料工艺,其特征在于:在所述第一阶段化料结束后,已熔硅料量为硅料总量的1/3-1/2。
3.根据权利要求2所述的一种减少单晶晶孔的化料工艺,其特征在于:在所述第二阶段化料结束后,已熔硅料量为硅料总量的1/2-2/3。
4.根据权利要求3所述的一种减少单晶晶孔的化料工艺,其特征在于:在所述第三阶段化料结束后,硅料全部熔化。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种减少单晶晶孔的化料工艺,其特征在于:在所述第一阶段化料中,导流筒放置在保温筒上,所述第一化料位比石英坩埚零位低0-100mm,所述石英坩埚上边缘与加热器顶部齐平为所述石英坩埚零位。
6.根据权利要求5所述的一种减少单晶晶孔的化料工艺,其特征在于:在所述第一阶段化料、第二阶段化料和第三化...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘伟,贾海洋,周宏邦,王淼,张强,娄中士,王立刚,孔凯斌,侯明超,张庆虎,李浩东,张凯鑫,吕惠芸,霍志强,
申请(专利权)人:内蒙古中环领先半导体材料有限公司,
类型:发明
国别省市:
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