一种铝合金薄板成形极限试样的制备工装制造技术

本技术提供一种铝合金薄板成形极限试样的制备工装，主要涉及金属材料性能检测技术领域。铝合金薄板成形极限试样的制备工装，包括矩形底座、工作台，所述矩形底座上开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔中安装定位螺栓，所述矩形底座上通过螺栓固定安装圆形弧边定位块，所述矩形底座上开设有固定螺栓孔，所述固定螺栓孔中安装固定螺栓，所述固定螺栓底部通过螺纹配合连接T型滑块，所述工作台中开设有T型槽。本技术的有益效果在于：本技术能够有效解决试样在加工过程中容易出现挤压翘边导致报废或者试样加工过程中发生偏移导致测试数据不准确的问题，提高材料的利用率、保证试样加工的精度以及后续试验结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及金属材料性能检测，具体是一种铝合金薄板成形极限试样的制备工装。

技术介绍

1、近年来，随着汽车和家电工业的发展，单纯用传统的材料力学性能指标屈服强度、抗拉强度、n值、r值和ie值等只能定性的分析材料完成某一成形工序的难易，而不能定量评估具体某一零件冲压过程的成败，目前国际上流行的方法是利用成形试验机进行材料成形极限图flc的测量。此方法简便直观，现已成为评价材料成形的一种有效方法，是制定冲压方案的重要依据。

2、flc试样有加工方向上要求，主流的检测方案有0°、90°等，因为flc试样大多是1-2mm厚的板材，铣削过程中稍有不慎会造成严重的试样挤压翘边导致报废或者试样加工的角度如果发生偏离，测出的n值、r值会有偏差，从而影响测试结果。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金薄板成形极限试样的制备工装，它能够有效解决试样在加工过程中容易出现挤压翘边导致报废或者试样加工过程中发生偏移导致测试数据不准确的问题，提高材料的利用率、保证试样加工的精度以及后续试验结果的准确性。

2、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种铝合金薄板成形极限试样的制备工装，包括矩形底座、工作台，所述矩形底座上开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔中安装定位螺栓，所述矩形底座上通过螺栓固定安装圆形弧边定位块，所述矩形底座上开设有固定螺栓孔，所述固定螺栓孔中安装固定螺栓，所述固定螺栓底部通过螺纹配合连接t型滑块，所述工作台中开设有t型槽，所述t型滑块滑动安装在t型槽中，工作时通过螺栓固定位置，所述t型槽中活动安装压板螺栓组件，所述矩形底座上放置待加工试样，所述待加工试样上方覆盖压板，所述压板使用压板螺栓组件压紧固定。

4、所述圆形弧边定位块靠近试样安装一侧设置有两个辅助定位斜面。

5、所述定位螺纹孔在矩形底座上对称开设有两个。

6、所述固定螺栓孔在矩形底座上对称开设有两个。

7、所述压板螺栓组件包括压杆、主螺栓、支撑螺栓、压块，所述压杆中开设有活动槽，所述活动槽中活动安装主螺栓，所述主螺栓底部滑动安装在t型槽中，所述压杆一侧通过螺纹配合安装支撑螺栓，所述支撑螺栓底部抵在工作台上，所述压杆远离支撑螺栓一端底部与压板之间放置压块。

8、对比现有技术，本技术的有益效果是：

9、通过本工装加工的试样加工精度及成品率达到了100％，能够完全规避因试样加工角度偏差对于后续试验的影响，尺寸精度高于gb/t 15825对于试样的要求，避免因加工问题造成的材料浪费，提高加工效率。

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【技术保护点】

1.一种铝合金薄板成形极限试样的制备工装，包括矩形底座(1)、工作台(2)，其特征在于：所述矩形底座(1)上开设有定位螺纹孔(10)，所述定位螺纹孔(10)中安装定位螺栓(11)，所述矩形底座(1)上通过螺栓固定安装圆形弧边定位块(3)，所述矩形底座(1)上开设有固定螺栓孔(12)，所述固定螺栓孔(12)中安装固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)底部通过螺纹配合连接T型滑块(5)，所述工作台(2)中开设有T型槽(20)，所述T型滑块(5)滑动安装在T型槽(20)中，工作时通过螺栓固定位置，所述T型槽(20)中活动安装压板螺栓组件(6)，所述矩形底座(1)上放置待加工试样，所述待加工试样上方覆盖压板(7)，所述压板(7)使用压板螺栓组件(6)压紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板成形极限试样的制备工装，其特征在于：所述圆形弧边定位块(3)靠近试样安装一侧设置有两个辅助定位斜面(30)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板成形极限试样的制备工装，其特征在于：所述定位螺纹孔(10)在矩形底座(1)上对称开设有两个。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板成形极限试样的制备工装，其特征在于：所述固定螺栓孔(12)在矩形底座(1)上对称开设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板成形极限试样的制备工装，其特征在于：所述压板螺栓组件(6)包括压杆(61)、主螺栓(62)、支撑螺栓(63)、压块(64)，所述压杆(61)中开设有活动槽(60)，所述活动槽(60)中活动安装主螺栓(62)，所述主螺栓(62)底部滑动安装在T型槽(20)中，所述压杆(61)一侧通过螺纹配合安装支撑螺栓(63)，所述支撑螺栓(63)底部抵在工作台(2)上，所述压杆(61)远离支撑螺栓(63)一端底部与压板(7)之间放置压块(64)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金薄板成形极限试样的制备工装，包括矩形底座(1)、工作台(2)，其特征在于：所述矩形底座(1)上开设有定位螺纹孔(10)，所述定位螺纹孔(10)中安装定位螺栓(11)，所述矩形底座(1)上通过螺栓固定安装圆形弧边定位块(3)，所述矩形底座(1)上开设有固定螺栓孔(12)，所述固定螺栓孔(12)中安装固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)底部通过螺纹配合连接t型滑块(5)，所述工作台(2)中开设有t型槽(20)，所述t型滑块(5)滑动安装在t型槽(20)中，工作时通过螺栓固定位置，所述t型槽(20)中活动安装压板螺栓组件(6)，所述矩形底座(1)上放置待加工试样，所述待加工试样上方覆盖压板(7)，所述压板(7)使用压板螺栓组件(6)压紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金薄板成形极限试样的制备工装，其特征在于：所述圆形弧边定位块(3)靠近试样安装一侧设置有两个辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文城，张鹏飞，王俊，郭新汝，钟娟，刘元兴，
申请(专利权)人：航鑫材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：