【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸压粉煤灰砖加工,尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备。
技术介绍
1、蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料,掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖,且在粉煤灰砖的加工过程中,先压制成为带状,再对带状的坯体进行裁剪切割,截断成为统一规格的粉煤灰砖的砖坯进行加工,提高砖坯的强度,最终成为成品粉煤灰砖。
2、授权公开号“cn213412383u”记载了“一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备,包括支柱、底板、定位结构和箱体,通过当第一砖框和第二砖框处于切割刀的位置时,工作电机使旋转杆旋转带动升降板运作,使得固定在升降板装置上的切割刀同时上下移动,切割刀慢慢进入第一砖框和第二砖框的内部时,将里面的样本砖同一时间切割,实现了该机构便于自动定位切割的功能”。
3、上述专利解决了蒸压粉煤灰砖自动化定位切割的问题,但该专利由于在切割过程中,模具可能会在切割过程中发生滑动,从而使切割精度不高。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本技术提供一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备,其针对蒸压粉煤灰砖生产用切割设备结构而设计,所述蒸压粉煤灰砖生产用切割设备解决了蒸压粉煤灰砖切割精度不高的问题。
2、本技术的实施例通过以下技术方案实现:
3、一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备,包括底座和机架,所述机架位于底座上,且该机架内两侧均设有定位组件。
4、在本技术的一实施例中,所述机架内两侧还设有导向柱机架设
5、在本技术的一实施例中,所述连接杆上均匀刻有刻度。
6、在本技术的一实施例中,所述机架内两侧还设有导向柱。
7、在本技术的一实施例中,所述连接杆套设于导向柱上,且该连接杆可沿导向柱滑动。
8、在本技术的一实施例中,所述滑动座两侧设有固定螺栓。
9、在本技术的一实施例中,所述底座上设传送带。
10、在本技术的一实施例中,所述传送带上设有模具,该模具设有一对,且该一对模具之间通过辅助杆连接。
11、在本技术的一实施例中,所述模具内底部设有垫护层。
12、本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
13、本技术实施例通过在机架内两侧设置定位组件,实现了该模具在切割过程中不易发生移动,并通过在连接杆上设置刻度,通过刻度实现刀片的精确定位,即提高了该切割装置的切割精确度。
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1.一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备,包括底座和机架,其特征在于,所述机架位于底座上,且该机架内两侧均设有定位组件,所述机架内两侧还设有导向柱机架设有切割装置,该切割装置包括旋转电机、旋转杆、连接杆、滑动座和刀片,该旋转电机位于机架顶部,且该旋转电机与旋转杆连接,该旋转杆与连接杆转动连接,且该连接杆上滑动连接有滑动座,且该滑动座底部连接有刀片。
2.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖生产用切割设备,其特征在于,所述连接杆上均匀刻有刻度。
3.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖生产用切割设备,其特征在于,所述连接杆套设于导向柱上,且该连接杆可沿导向柱滑动。
4.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖生产用切割设备,其特征在于,所述滑动座两侧设有固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖生产用切割设备,其特征在于,所述底座上设传送带。
6.根据权利要求5所述的蒸压粉煤灰砖生产用切割设备,其特征在于,所述传送带上设有模具,该模具设有一对,且该一对模具之间通过辅助杆连接。
7.根据权利要求6所述的蒸压粉煤灰砖生产用切割设备
...【技术特征摘要】
1.一种蒸压粉煤灰砖生产用切割设备,包括底座和机架,其特征在于,所述机架位于底座上,且该机架内两侧均设有定位组件,所述机架内两侧还设有导向柱机架设有切割装置,该切割装置包括旋转电机、旋转杆、连接杆、滑动座和刀片,该旋转电机位于机架顶部,且该旋转电机与旋转杆连接,该旋转杆与连接杆转动连接,且该连接杆上滑动连接有滑动座,且该滑动座底部连接有刀片。
2.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖生产用切割设备,其特征在于,所述连接杆上均匀刻有刻度。
3.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰砖生产用切割设备,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾金,
申请(专利权)人:四川鼎祥绿筑科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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