三聚氰胺络合磷酸的沉降过滤装置制造方法及图纸

技术编号:40078994 阅读:26 留言:0更新日期:2024-01-17 02:10
本发明专利技术涉及三聚氰胺磷酸盐制备领域,尤其涉及三聚氰胺络合磷酸的沉降过滤装置,包括第一安装架,第一安装架的上方设有阵列分布的支撑柱,支撑柱的底部与第一安装架的上端通过螺栓固定,支撑柱的上方设有焊接固定的第一安装板,第一安装架的另一端设有焊接固定的第二安装板;本发明专利技术是实现单一电机同时带动搅拌轴进行搅拌、带动转鼓转动对转鼓内的固液混合物进行分离、带动安装杆与刮板同步转动,来将环形板内侧的反应物刮除,且反应后的水资源可以进行循环利用,以达到水电资源的双重节省效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及三聚氰胺磷酸盐制备领域,尤其涉及三聚氰胺络合磷酸的沉降过滤装置


技术介绍

1、三聚氰胺磷酸盐是一种重要的化工原料,其主要用途是用作阻燃剂或合成阻燃剂的中间体,通常是由三聚氰胺与磷酸反应制成,在三聚氰胺络合磷酸的过程中,为了达到更佳的合成条件,会加入95℃的水作为介质来进行反应;

2、在现有技术中,三聚氰胺与磷酸在高温水中进行反应时,需要对反应的溶液进行持续的搅拌,在反应完成后,需要将反应合成出的三聚氰胺磷酸盐从水中过滤出来,刚反应结束后的水温过高,用传统滤饼进行过滤则需要等待水温降至常温才可进行,且过滤后的水溶液一般会直接排出造成水资源浪费,若使用常规的螺旋沉降机进行固液分离,其分离出的固体物质会附着沉降机的内壁上,需要设计一种装置单独对沉降机的内壁进行刮除,针对于螺旋沉降机的运行、粘连于沉降机内壁固体物的刮除以及反应时水溶液的搅拌,都是使用单独的电机带动其运行,难以实现三者的联动式运行,且较为浪费资源;

3、针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。


技术实现思路>

1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.三聚氰胺络合磷酸的沉降过滤装置,包括第一安装架(1),其特征在于,所述第一安装架(1)的上方设有阵列分布的支撑柱(12),所述支撑柱(12)的底部与第一安装架的上端通过螺栓固定,所述支撑柱(12)的上方设有焊接固定的第一安装板(11),所述第一安装架(1)的另一端设有焊接固定的第二安装板(15),所述第一安装架(1)一端的上方还设有螺栓固定连接的第一轴承座(16),所述第一安装架(1)另一端的上方设有螺栓固定连接的第二轴承座(17);

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺络合磷酸的沉降过滤装置,其特征在于,所述第一安装板(11)内设有安装孔(18),所述第一安装架(1)的上方...

【技术特征摘要】

1.三聚氰胺络合磷酸的沉降过滤装置,包括第一安装架(1),其特征在于,所述第一安装架(1)的上方设有阵列分布的支撑柱(12),所述支撑柱(12)的底部与第一安装架的上端通过螺栓固定,所述支撑柱(12)的上方设有焊接固定的第一安装板(11),所述第一安装架(1)的另一端设有焊接固定的第二安装板(15),所述第一安装架(1)一端的上方还设有螺栓固定连接的第一轴承座(16),所述第一安装架(1)另一端的上方设有螺栓固定连接的第二轴承座(17);

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺络合磷酸的沉降过滤装置,其特征在于,所述第一安装板(11)内设有安装孔(18),所述第一安装架(1)的上方还设有焊接固定的支撑架(13),所述支撑架(13)的一侧设有焊接固定的第一安装柱(14)。

3.根据权利要求1所述的三聚氰胺络合磷酸的沉降过滤装置,其特征在于,所述第二步进电机(31)的转动轴末端设有固定连接的第二皮带轮(30),所述第二皮带轮(30)与皮带(29)转动连接。

4.根据权利要求1所述的三聚氰胺络合磷酸的沉降过滤装置,其特征在于,所述第一环槽(23)的内部设有转动连接的环形板(33),所述环形板(33)的下方设有焊接固定的挡板(34),所述挡板(34)与第一安装架(1)的开槽(19)通过焊接固定,所述第二环槽(24)的外侧设有转动连接的收集板(35),所述液体排放口(22)位于收集板(35)的内部腔体中,所述收集板(35)的外侧设有凸块,所述凸块与第一安装架(1)通过焊接固定,所述收集板(35)的下方还设有焊接固定的排水管(36)。

5.根据权利要求1所述的三聚氰胺络合磷酸的沉降过滤装置,其特征在于,所述排水管(36)的底部设有固定连接的热水泵(463),所述热水泵(463)的外侧设有排水口,所述排水管(36)与热水泵(463)的内部连通,所述螺旋推进器...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙朝军秦俊方硕王兴龙
申请(专利权)人:安徽南都华铂新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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