【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶粘剂，具体为一种制鞋用胶粘剂及其制备方法。
技术介绍
1、丙烯酸酯类胶粘剂是一种常见的制鞋用胶粘剂，具有室温快速固化，粘接能力强，耐候性和抗氧化性优异等特点。由于在使用过程中反复摩擦和挤压，制鞋用胶粘剂在使用一段时间后会出现粘接力下降，脱胶等情况，为了延长鞋子的使用寿命，同时考虑到鞋子在使用过程中可能接触到细菌，制备了一种在受到破环后可以自行修复，且具有一定抗菌性能的制鞋用胶粘剂。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种制鞋用胶粘剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、一种制鞋用胶粘剂，其特征在于，所述制鞋用胶粘剂是由环氧树脂微胶囊、改性丙烯酸酯乳液和过硫酸钾混合配制。
3、作为优化，所述环氧树脂微胶囊是将混合乳液与脲-甲醛预聚体、5-[(z)-十七-8-烯基]间苯二酚，十二烷基苯磺酸钠反应制得。
4、作为优化，所述改性丙烯酸酯乳液是将烯丙胺胍盐单体、软单体、硬单体、十二烷基酚聚氧乙烯醚op-10、过硫酸钾反应制得。
5、作为优化，所述混合乳液是将环氧树脂e-51和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚反应制得。
6、作为优化，所述脲-甲醛预聚体是将尿素、甲醛反应制得。
7、作为优化，所述软单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或多种混合，所述硬单体为苯乙烯、丙烯腈、乙酸乙烯酯、偏氯乙烯中的一种或多种混合。
8、作为优化，所述烯丙基胍盐单体是将盐酸胍和烯丙
9、作为优化，一种制鞋用胶粘剂的制备方法，包括以下制备步骤：
10、(1)将尿素、甲醛和去离子水按质量比为1：1.8～2：8～10混合，在20～30℃，300～500r/min搅拌反应10～20min，用三乙醇胺将ph调节至8～9，在60～70℃，300～500r/min搅拌反应1～2h，冷却至室温，制得脲-甲醛预聚体溶液，将环氧树脂e-51和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚按质量比为1：0.2～0.3混合，用高剪切乳化机在1500～2000r/min剪切乳化20～30min，形成混合乳液，在400～600r/min下将混合乳液与脲-甲醛预聚体溶液按质量比为1：1.5～2混合均匀，再加入脲-甲醛预聚体溶液质量0.4～0.6倍的5-[(z)-十七-8-烯基]间苯二酚，混合乳液质量0.1～0.3倍的十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌10～20min，用质量分数为5％的盐酸溶液将ph调节至3～4，在50～60℃下搅拌反应2～3h，用去离子水离心洗涤3～5次，在60～70℃真空干燥8～10h，制得环氧树脂微胶囊；
11、(2)将等摩尔量的盐酸胍和烯丙胺混合，加入到盐酸胍质量8～9倍的乙酸乙酯中，置于高压反应釜中，密封反应釜，在100～120℃，300～500r/min搅拌反应1～2h，打开反应釜，在60～70℃真空干燥8～10h，制得烯丙胺胍盐单体，将烯丙胺胍盐单体、软单体、硬单体按质量比为1～2：4～5：3～4混合均匀形成混合单体，在装有搅拌器、冷流回流装置、温度计、恒压滴液漏斗、氮气保护装置的反应器中加入混合单体质量2～2.5倍的蒸馏水、混合单体质量0.02～0.04倍的十二烷基酚聚氧乙烯醚op-10，400～600r/min搅拌10～15min，滴加1/3的混合单体和混合单体质量0.001～0.003倍的过硫酸钾，60～70℃，400～600r/min搅拌反应20～30min，然后升温到75～80℃，再滴加剩余的混合单体和混合单体质量0.003～0.005倍过硫酸钾，保温反应20～30min，升温至85～90℃熟化30～40min，冷却至室温后出料，制得改性丙烯酸酯乳液；
12、(3)将改性丙烯酸酯乳液、环氧树脂微胶囊、过硫酸钾按质量比为100:10～15：1～2混合均匀，在20～30℃，400～600r/min搅拌20～30min，即制备制鞋用胶粘剂。
13、作为优化，步骤(2)所述盐酸胍与烯丙胺的反应过程如下：
14、
15、作为优化，步骤(2)所述烯丙胺胍盐单体、软单体和硬单体反应，以丙烯酸乙酯为软单体，苯乙烯为硬单体反应过程如下：
16、
17、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
18、本专利技术在制备制鞋用胶粘剂时，将脲醛树脂预聚体作为连续相，环氧树脂e51作为分散相，5-[(z)-十七-8-烯基]间苯二酚作为固化剂，采用原位聚合法制得以环氧树脂e51为芯材，脲醛树脂为囊壁的环氧树脂微胶囊，同时在环氧树脂微胶囊外表面引入双键；制备了带有双键和胍盐的单体，与丙烯酸乙酯、苯乙烯通过乳液聚合形成改性丙烯酸酯乳液；将环氧树脂微胶囊添加到改性丙烯酸酯乳液中，即制备出具有抗菌性和自修复性能的一种制鞋用胶粘剂。
19、首先，将脲醛树脂预聚体作为连续相，环氧树脂e51作为分散相，5-[(z)-十七-8-烯基]间苯二酚作为固化剂，采用原位聚合法制得以环氧树脂e51为芯材，脲醛树脂为囊壁的环氧树脂微胶囊，同时在环氧树脂微胶囊外表面引入了双键，环氧树脂微胶囊外表面引入的双键可以通过加成反应与丙烯酸酯胶粘剂形成化学连接，参与胶粘剂的固化过程，增加了丙烯酸酯胶粘剂的交联位点，提升丙烯酸酯胶粘剂的力学性能。
20、其次，通过烯丙胺与盐酸胍反应制备了带有双键和胍盐的抗菌单体，抗菌单体再与丙烯酸乙酯、苯乙烯通过乳液聚合形成改性丙烯酸酯乳液；改性丙烯酸酯乳液与环氧树脂微胶囊固化后形成丙烯酸酯胶粘剂，当丙烯酸酯胶粘剂受到破坏时环氧树脂微胶囊破裂，环氧树脂从微胶囊中流出，与丙烯酸酯分子链上的胍盐上的氨基反应，固化形成三维网络结构，从而达到自修复的效果，丙烯酸酯分子链上引入的带有胍盐的单体不仅具有持久抗菌作用，还起到了固化环氧树脂实现自修复的作用。
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1.一种制鞋用胶粘剂，其特征在于，所述制鞋用胶粘剂是由环氧树脂微胶囊、改性丙烯酸酯乳液和过硫酸钾混合配制而成。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋用胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂微胶囊是将混合乳液与脲-甲醛预聚体、5-[(Z)-十七-8-烯基]间苯二酚，十二烷基苯磺酸钠反应制得。
3.根据权利要求1所述的一种制鞋用胶粘剂，其特征在于，所述改性丙烯酸酯乳液是将烯丙胺胍盐单体、软单体、硬单体、十二烷基酚聚氧乙烯醚OP-10、过硫酸钾反应制得。
4.根据权利要求2所述的一种制鞋用胶粘剂，其特征在于，所述混合乳液是将环氧树脂E-51和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚反应制得。
5.根据权利要求2所述的一种制鞋用胶粘剂，其特征在于，所述脲-甲醛预聚体是将尿素、甲醛反应制得。
6.根据权利要求3所述的一种制鞋用胶粘剂，其特征在于，所述软单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或多种混合，所述硬单体为苯乙烯、丙烯腈、乙酸乙烯酯、偏氯乙烯中的一种或多种混合。
7.根据权利要求3所述的一种制鞋用胶粘剂，其特征在于
8.一种制鞋用胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
9.根据权利要求8所述的一种制鞋用胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述盐酸胍与烯丙胺的反应过程如下：
10.根据权利要求8所述的一种制鞋用胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述烯丙胺胍盐单体、软单体和硬单体的反应，以丙烯酸乙酯为软单体，苯乙烯为硬单体反应过程如下：
...【技术特征摘要】
1.一种制鞋用胶粘剂，其特征在于，所述制鞋用胶粘剂是由环氧树脂微胶囊、改性丙烯酸酯乳液和过硫酸钾混合配制而成。
2.根据权利要求1所述的一种制鞋用胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂微胶囊是将混合乳液与脲-甲醛预聚体、5-[(z)-十七-8-烯基]间苯二酚，十二烷基苯磺酸钠反应制得。
3.根据权利要求1所述的一种制鞋用胶粘剂，其特征在于，所述改性丙烯酸酯乳液是将烯丙胺胍盐单体、软单体、硬单体、十二烷基酚聚氧乙烯醚op-10、过硫酸钾反应制得。
4.根据权利要求2所述的一种制鞋用胶粘剂，其特征在于，所述混合乳液是将环氧树脂e-51和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚反应制得。
5.根据权利要求2所述的一种制鞋用胶粘剂，其特征在于，所述脲-甲醛预聚体是将尿素、甲醛反应制得。...
【专利技术属性】
技术研发人员：许铁辉，王明武，
申请(专利权)人：湖南杰伟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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