System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电池盒自动化检测设备及其操作方法技术_技高网

一种电池盒自动化检测设备及其操作方法技术

技术编号:40078287 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-17 01:57
本发明专利技术公开了一种电池盒自动化检测设备及其操作方法,包括自动检测装置,自动检测装置的内部设置有限位机构,限位机构包括两个驱动板、两个驱动杆、多个第一限位杆、多个第二限位杆和多个支撑组件,第一限位杆和第二限位杆之间对称设置有活动机构。本发明专利技术通过限位机构和活动机构相配合的设置方式,使电池盒进行气密性检测时,能够随着检测的启动能够进行位置的固定,避免电池盒出现位置的偏差,有效的提高了电池盒检测时位置的稳定性,且能够在气密性检测装置启动的同时对电池盒位置进行固定,有效的提高了电池盒检测的效率,同时通过限位机构的导向作用提高了电池盒移动过程中的平稳性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池盒检测领域,特别涉及一种电池盒自动化检测设备及其操作方法


技术介绍

1、电池盒是一种用于装有电池的盒体,为了避免电池盒使用时出现泄露现象,在对电池盒加工的过程中需要对其进行气密性的检测,现有文件申请号为201921568398.3、名称为全自动电池盒气密性检测装置,在此专利中,通过对电池盒进行气密性的检测,保证了电池盒使用的安全。

2、但在以上过程中,电池盒移动至气密性检测机构的下方时,对于电池盒的固定方式不够紧固,没有对电池盒进行多面位置的限制,降低了电池盒位置固定的牢固性,同时不能够在检测开始的同时带动结构对电池盒进行位置的固定,影响了电池盒的快速检测,降低了电池盒检测的效率,因此,为解决以上问题,现提出一种电池盒自动化检测装置及其操作方式。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种电池盒自动化检测设备及其操作方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种电池盒自动化检测设备,包括自动检测装置,所述自动检测装置的内部设置有限位机构;

3、所述限位机构包括两个驱动板、两个驱动杆、多个第一限位杆、多个第二限位杆和多个支撑组件,多个所述第一限位杆分别设置于多个支撑组件的一侧,多个所述第二限位杆分别设置于多个第一限位杆之间,两个所述驱动杆分别设置于两个驱动板的下方;

4、所述第一限位杆和第二限位杆之间对称设置有活动机构,所述活动机构用于第二限位杆位置的移动。

<p>5、优选的,所述自动检测装置包括机架、底板、气密性检测机构和形状检测器,所述底板固定设置于机架的底端,所述气密性检测机构和形状检测器均设置于机架的内部,所述底板的内部设置有移动机构。

6、优选的,所述支撑组件包括两个支撑杆和两个第一活动件,两个所述第一活动件分别固定设置于两个支撑杆的一端,两个所述支撑杆均固定设置于机架的内部。

7、优选的,所述活动机构包括活动块、活动槽、导向杆和第二活动件,所述活动槽开设于第一限位杆的外壁,所述导向杆和活动块均设置于活动槽的内腔,所述第二活动件套设于导向杆的外壁。

8、优选的,所述移动机构包括传送带、多个传动轮、两个连接轴和电机,多个所述传动轮对称设置于传送带的内部,两个所述连接轴分别固定设置于多个传动轮之间,所述电机设置于传送带的一侧,所述传送带的内部对称设置有防跑偏机构。

9、优选的,所述防跑偏机构包括固定件、固定块、固定槽和滚动组件,所述固定件固定设置于传送带的内壁,所述固定块套设于连接轴的外壁,所述固定槽开设于固定块的外壁,所述滚动组件设置于固定槽的内腔。

10、优选的,所述滚动组件包括多个转杆,多个所述转杆等间隔转动设置于固定槽的内腔,多个所述转杆的外壁均为光滑面。

11、优选的,所述驱动板的和驱动杆相对的端面紧为弧形面,所述驱动杆的两端分别与两个第一限位杆的外壁固定设置。

12、优选的,所述活动块套设于导向杆的外壁,所述活动块与第二限位杆的端部固定设置。

13、本专利技术还提供了一种电池盒自动化检测设备的操作方法,包括以下步骤:

14、步骤一,电池盒放置到传送带上,通过启动电机,能够带动传动轮及连接轴进行转动,转动的同时将会带动电池盒进行移动,同时连接轴转动的同时将会带动固定块转动,而固定件则随着传送带的转动而沿着固定槽进行转动,从而能够通过固定件在固定槽内部的转动,对传送带进行左右位置的移动,进而能够避免传送带转动的同时出现位置的跑偏现象;

15、步骤二,随着电池盒移动至形状检测器下方,将会通过形状检测器进行形状的自动检测,对于不合格的电池盒将会推出机架的内部,而形状合格的电池盒将会继续进行移动,移动至气密性检测机构的下方位置时,随着气密性检测机构的下降,将会带动驱动板下降,驱动板下降的同时对驱动杆产生挤压,使驱动杆随着驱动板的下降将会向一侧移动,从而能够带动第一限位杆向电池盒的外壁进行移动,进而能够对电池盒的位置进行夹持固定;

16、步骤三,第一限位杆向电池盒外壁移动的同时,第二限位杆将会利用活动块沿着活动槽内腔的移动而移动,从而能够避免影响第一限位杆的横向用移动,同时也能够利用第二活动件的反向弹性力对电池盒的外壁进行挤压,从而能够对电池盒的竖直面均进行限制,进而保证了电池盒检测过程中位置的准确性,检测完成后,随着气密性检测机构的向上移动,驱动板也将随之移动,从而能够使第一限位杆和第二限位杆进行复位。

17、本专利技术的技术效果和优点:

18、(1)本专利技术通过限位机构和活动机构相配合的设置方式,使电池盒进行气密性检测时,能够随着检测的启动能够进行位置的固定,避免电池盒出现位置的偏差,有效的提高了电池盒检测时位置的稳定性,进而也有效的提高了电池盒检测的准确性,且能够在气密性检测装置启动的同时对电池盒位置进行固定,有效的提高了电池盒检测的效率,同时通过限位机构的导向作用提高了电池盒移动过程中的平稳性,避免移动过程中出现倾倒现象,有效的加强了电池盒自动检测过程中的安全性;

19、(2)本专利技术通过防跑偏机构和移动机构相配合的设置方式,使电池盒通过移动机构进行自动移动时,能够在移动的同时在防跑偏机构的设置下,避免移动机构出现左右方向的偏移现象,有效的提高了移动机构使用的平稳定,进而有效的加强了电池盒移动的稳定性和安全性。

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【技术保护点】

1.一种电池盒自动化检测设备,包括自动检测装置(1),其特征在于,所述自动检测装置(1)的内部设置有限位机构(2);

2.根据权利要求1所述的一种电池盒自动化检测设备,其特征在于,所述自动检测装置(1)包括机架(101)、底板(102)、气密性检测机构(103)和形状检测器(104),所述底板(102)固定设置于机架(101)的底端,所述气密性检测机构(103)和形状检测器(104)均设置于机架(101)的内部,所述底板(102)的内部设置有移动机构(4)。

3.根据权利要求1所述的一种电池盒自动化检测设备,其特征在于,所述支撑组件包括两个支撑杆(205)和两个第一活动件(206),两个所述第一活动件(206)分别固定设置于两个支撑杆(205)的一端,两个所述支撑杆(205)均固定设置于机架(101)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种电池盒自动化检测设备,其特征在于,所述活动机构(3)包括活动块(301)、活动槽(302)、导向杆(303)和第二活动件(304),所述活动槽(302)开设于第一限位杆(202)的外壁,所述导向杆(303)和活动块(301)均设置于活动槽(302)的内腔,所述第二活动件(304)套设于导向杆(303)的外壁。

5.根据权利要求2所述的一种电池盒自动化检测设备,其特征在于,所述移动机构(4)包括传送带(401)、多个传动轮(402)、两个连接轴(403)和电机(404),多个所述传动轮(402)对称设置于传送带(401)的内部,两个所述连接轴(403)分别固定设置于多个传动轮(402)之间,所述电机(404)设置于传送带(401)的一侧,所述传送带(401)的内部对称设置有防跑偏机构(5)。

6.根据权利要求5所述的一种电池盒自动化检测设备,其特征在于,所述防跑偏机构(5)包括固定件(501)、固定块(502)、固定槽(503)和滚动组件,所述固定件(501)固定设置于传送带(401)的内壁,所述固定块(502)套设于连接轴(403)的外壁,所述固定槽(503)开设于固定块(502)的外壁,所述滚动组件设置于固定槽(503)的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种电池盒自动化检测设备,其特征在于,所述滚动组件包括多个转杆(504),多个所述转杆(504)等间隔转动设置于固定槽(503)的内腔,多个所述转杆(504)的外壁均为光滑面。

8.根据权利要求1所述的一种电池盒自动化检测设备,其特征在于,所述驱动板(201)的和驱动杆(203)相对的端面紧为弧形面,所述驱动杆(203)的两端分别与两个第一限位杆(202)的外壁固定设置。

9.根据权利要求4所述的一种电池盒自动化检测设备,其特征在于,所述活动块(301)套设于导向杆(303)的外壁,所述活动块(301)与第二限位杆(204)的端部固定设置。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种电池盒自动化检测设备的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种电池盒自动化检测设备,包括自动检测装置(1),其特征在于,所述自动检测装置(1)的内部设置有限位机构(2);

2.根据权利要求1所述的一种电池盒自动化检测设备,其特征在于,所述自动检测装置(1)包括机架(101)、底板(102)、气密性检测机构(103)和形状检测器(104),所述底板(102)固定设置于机架(101)的底端,所述气密性检测机构(103)和形状检测器(104)均设置于机架(101)的内部,所述底板(102)的内部设置有移动机构(4)。

3.根据权利要求1所述的一种电池盒自动化检测设备,其特征在于,所述支撑组件包括两个支撑杆(205)和两个第一活动件(206),两个所述第一活动件(206)分别固定设置于两个支撑杆(205)的一端,两个所述支撑杆(205)均固定设置于机架(101)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种电池盒自动化检测设备,其特征在于,所述活动机构(3)包括活动块(301)、活动槽(302)、导向杆(303)和第二活动件(304),所述活动槽(302)开设于第一限位杆(202)的外壁,所述导向杆(303)和活动块(301)均设置于活动槽(302)的内腔,所述第二活动件(304)套设于导向杆(303)的外壁。

5.根据权利要求2所述的一种电池盒自动化检测设备,其特征在于,所述移动机构(4)包括传送带(401)、多个传动轮(402)、两个连接轴(403)和电机(404),多个所述传动轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:高慎远刘茜曾佑林
申请(专利权)人:常州奥比利智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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