【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料颗粒处理，具体是涉及一种用于高分子包装材料生产的出料机构。
技术介绍
1、高分子材料在生产过程中会有一个混合均匀的过程，这一步骤当然需要颗粒状的材料，个别产品本身就是几种高分子材料的混合材料，生产这种产品时会将几种材料混合均匀，然后熔融，挤出，然后造粒，这种颗粒产品可以直接用于生产。
2、高分子材料造粒完成后，材料颗粒大小会存在不一致的情况，现有的用于高分子包装材料生产的出料机构，只是具备简单的出料功能，并不能按照材料颗粒大小的不同将其分选出来。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于高分子包装材料生产的出料机构，旨在解决当使用现有的一种用于高分子包装材料生产的出料机构存在的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种用于高分子包装材料生产的出料机构，包括造粒设备、密封壳体、第一出料组件和第二出料组件，所述造粒设备下方设置有上料管，所述密封壳体内设置有第一分类室、第二分类室、大颗粒物料收集室、小颗粒物料收集室、气泵和中等体积物料收集室，所述第一分类室下方与第二分类室和大颗粒物料收集室连通，所述小颗粒物料收集室设置在第二分类室内，所述气泵安装在小颗粒物料收集室表面，所述中等体积物料收集室位于第二分类室下方；
3、所述第一出料组件包括驱动部、中心杆、锥形壳体、导料斜板和进料口，若干个所述锥形壳体固定安装在中心杆上端，所述驱动部与中心杆下端传动连接，若干个所述导料斜板倾斜设置在锥形壳体内，所述锥形壳体上下两
4、所述第二出料组件包括球形壳体、网孔底板、落料管、电动伸缩杆、升降杆和堵盖，所述球形壳体位于第二分类室内，所述网孔底板位于小颗粒物料收集室上方，所述球形壳体上方与下料口连通，所述网孔底板固定安装在球形壳体底部，所述落料管固定安装在网孔底板下方，所述落料管与中等体积物料收集室连通，所述升降杆活动套设在落料管内，所述升降杆上端固定连接有堵盖，所述电动伸缩杆与升降杆下端固定连接。
5、作为本专利技术的进一步方案，所述中心杆表面固定连接有第一同步轮，所述第二出料组件还包括升降板、弹性搅拌杆、转动管和同步带，所述转动管安装在中等体积物料收集室下方，所述升降杆滑动连接在转动管内，所述升降杆的横截面为矩形，所述转动管表面固定连接有第二同步轮，所述同步带连接在第一同步轮和第二同步轮之间，所述弹性搅拌杆固定连接在堵盖表面，所述升降板连接在电动伸缩杆和升降杆之间。
6、作为本专利技术的进一步方案，所述导料斜板由锥形壳体侧壁向中心轴线位置倾斜，所述网孔底板上表面由四周向圆心位置倾斜。
7、作为本专利技术的进一步方案，若干个所述锥形壳体之间设置有腔体，所述腔体内安装有控制电源，所述锥形壳体内壁固定连接有内衬，若干个所述导料斜板均固定连接在内衬表面，所述控制电源与驱动部电性连接。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述密封壳体上方安装有高压气泵，所述高压气泵固定安装有第一排气管，所述第一排气管与进料口连通。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述第一分类室底部设置有第一圆形导轨，所述第一圆形导轨内设置有安装孔和第一进料管，所述第一进料管与大颗粒物料收集室连通，所述球形壳体上方固定连接有第二进料管，所述第二进料管上方活动连接在安装孔内，所述下料口与第一圆形导轨内壁接触。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述锥形壳体上表面设置有第二圆形导轨，所述进料口设置在第二圆形导轨内，所述上料管和第一排气管均与第二圆形导轨内壁接触。
11、本专利技术的有益效果是：围绕中心杆旋转的若干个锥形壳体一方面能够自动接收材料颗粒，另一方面锥形壳体内部倾斜的导料斜板表面的沉头孔，不仅能够将大体积的材料颗粒自动排放到大颗粒物料收集室，还能够将中等体积和小体积的材料颗粒排放到球形壳体内，球形壳体内中等体积和小体积的材料颗粒分离的过程中，中心杆还能够带动弹性搅拌杆一边旋转一边对材料颗粒进行搅拌，从而使小体积的材料颗粒快速充分的通过网孔底板进入小颗粒物料收集室内，电动伸缩杆通过升降杆带动堵盖从落料管上方脱离后，中等体积的材料颗粒就能够在重力作用下沿着表面倾斜的网孔底板进入落料管和中等体积物料收集室内，具备自动收集不同体积材料颗粒的特点。
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1.一种用于高分子包装材料生产的出料机构，包括造粒设备、密封壳体、第一出料组件和第二出料组件，所述造粒设备下方设置有上料管，所述密封壳体内设置有第一分类室、第二分类室、大颗粒物料收集室、小颗粒物料收集室、气泵和中等体积物料收集室，其特征在于，所述第一分类室下方与第二分类室和大颗粒物料收集室连通，所述小颗粒物料收集室设置在第二分类室内，所述气泵安装在小颗粒物料收集室表面，所述中等体积物料收集室位于第二分类室下方；
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的出料机构，其特征在于，所述中心杆表面固定连接有第一同步轮，所述第二出料组件还包括升降板、弹性搅拌杆、转动管和同步带，所述转动管安装在中等体积物料收集室下方，所述升降杆滑动连接在转动管内，所述升降杆的横截面为矩形，所述转动管表面固定连接有第二同步轮，所述同步带连接在第一同步轮和第二同步轮之间，所述弹性搅拌杆固定连接在堵盖表面，所述升降板连接在电动伸缩杆和升降杆之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的出料机构，其特征在于，所述导料斜板由锥形壳体侧壁向中心轴线位置倾斜，所述网孔底板上
4.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的出料机构，其特征在于，若干个所述锥形壳体之间设置有腔体，所述腔体内安装有控制电源，所述锥形壳体内壁固定连接有内衬，若干个所述导料斜板均固定连接在内衬表面，所述控制电源与驱动部电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的出料机构，其特征在于，所述密封壳体上方安装有高压气泵，所述高压气泵固定安装有第一排气管，所述第一排气管与进料口连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的出料机构，其特征在于，所述第一分类室底部设置有第一圆形导轨，所述第一圆形导轨内设置有安装孔和第一进料管，所述第一进料管与大颗粒物料收集室连通，所述球形壳体上方固定连接有第二进料管，所述第二进料管上方活动连接在安装孔内，所述下料口与第一圆形导轨内壁接触。
7.根据权利要求5所述的一种用于高分子包装材料生产的出料机构，其特征在于，所述锥形壳体上表面设置有第二圆形导轨，所述进料口设置在第二圆形导轨内，所述上料管和第一排气管均与第二圆形导轨内壁接触。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高分子包装材料生产的出料机构，包括造粒设备、密封壳体、第一出料组件和第二出料组件，所述造粒设备下方设置有上料管，所述密封壳体内设置有第一分类室、第二分类室、大颗粒物料收集室、小颗粒物料收集室、气泵和中等体积物料收集室，其特征在于，所述第一分类室下方与第二分类室和大颗粒物料收集室连通，所述小颗粒物料收集室设置在第二分类室内，所述气泵安装在小颗粒物料收集室表面，所述中等体积物料收集室位于第二分类室下方；
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的出料机构，其特征在于，所述中心杆表面固定连接有第一同步轮，所述第二出料组件还包括升降板、弹性搅拌杆、转动管和同步带，所述转动管安装在中等体积物料收集室下方，所述升降杆滑动连接在转动管内，所述升降杆的横截面为矩形，所述转动管表面固定连接有第二同步轮，所述同步带连接在第一同步轮和第二同步轮之间，所述弹性搅拌杆固定连接在堵盖表面，所述升降板连接在电动伸缩杆和升降杆之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于高分子包装材料生产的出料机构，其特征在于，所述导料斜板由锥形壳体侧壁向中心轴线位置倾斜，所述网孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭印亮，
申请(专利权)人：江西丰蓝包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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