【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢渣处理，更具体的是涉及一种热态钢渣碳固化工艺。
技术介绍
1、钢渣中含量最大的是氧化钙(cao)，氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙，消除游离氧化钙，克服因游离氧化钙存在的不安定性，会引发一系列问题，如水泥制品的开裂、崩溃，结构损坏，游离氧化钙会导致制品表面产生不透水的龟裂，并随着时间的推移向内部扩展，从而降低制品的抗渗性能，我国在建筑工程中是严格限制使用的。
2、游离氧化钙能与石膏反应生成硫铝酸盐，但当游离氧化钙含量过高时，它会与石膏迅速水化，产生快硬快凝的水泥，导致混凝土强度降低，水泥基材料中游离氧化钙的体积安定性不良会导致产生膨胀性裂缝，降低结构耐久性因此需要严格控制游离氧化钙的含量，以保证产品的质量和安全性。
3、因此，提出一种热态钢渣碳固化工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本专利技术的目的在于：为了解决水泥基材料中游离氧化钙的体积安定性不良会导致产生膨胀性裂缝，降低结构耐久性因此需要严格控制游离氧化钙的含量，以保证产品的质量和安全性的问题，本专利技术提供一种热态钢渣碳固化工艺。
3、(二)技术方案
4、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种热态钢渣碳固化工艺，包括如下步骤，
6、s1、将钢铁厂排放的二氧化碳进行转化，采用二氧化碳与水进行弱酸受热反应生成碳酸；
7、s2、经冷水机组对碳酸溶液进行冷却，并用管道
8、s3、将碳酸溶液输入热闷罐中，碳酸溶液与热闷罐中的钢渣在余热的作用下加速反应，产生压力和蒸汽，碳酸还原反应生成二氧化碳和水，在温度的作用下产生压力，同时钢渣中的氧化钙与二氧化碳发生反应生成碳酸钙，利用钢渣的高温余热将碳酸内的二氧化碳释放在密闭的热闷罐中并产生0.5～1mpa压力，使热闷罐中的氧化钙与二氧化碳快速反应，钢渣中游离氧化钙消除生成碳酸钙粉末；
9、s4、将热闷罐中产生的蒸汽作为冷水机组的热能，不断的循环为溴化锂冷冻机提供热能；
10、s5、碳固化后的钢渣通过机械加工工艺生产出来的成品用于混凝土预制构件、保温墙体和特种砂浆等建筑产品，实现固废资源的优化利用、二氧化碳的减排利用；
11、优选的，步骤s1中二氧化碳为发电厂、水泥厂、钢铁厂排放的一种或其任意的组合。
12、优选的，步骤s1中对排放二氧化碳与水反应生成碳酸，不反应的氮气集中排放。
13、优选的，步骤s3中将碳酸通入热闷罐中受热分解产生的压力控制在0.5mpa-1mpa的压力范围内。
14、优选的，热态钢渣碳固化过程中产生的蒸汽作为溴化锂冷冻机的热源，能平衡循环冷却。
15、优选的，使用钢渣余热加速二氧化碳与钢渣的反应。
16、(三)有益效果
17、本专利技术的有益效果如下：
18、1、本专利技术利用钢铁厂的余热提高碳化效率，碳化过程无需单独加热加压，节约能源。同时，在整个过程中避免了碳固化工艺中的二次碳排放。
19、2、本专利技术提高了钢渣的碳化效果，并降低了二氧化碳的排放。更高的碳化能力可以解决钢渣体积安定性不良的问题，钢渣中游离氧化钙消除生产性能稳定的碳酸钙粉未，替代传统的建材材料。
20、3、生成过程将排放的余热用于冷冻机能源循环利用。
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1.一种热态钢渣碳固化工艺，其特征在于：包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种热态钢渣碳固化工艺，其特征在于：步骤S1中二氧化碳为发电厂、水泥厂、钢铁厂排放的一种或其任意的组合。
3.根据权利要求1所述的一种热态钢渣碳固化工艺，其特征在于：步骤S1中对排放二氧化碳与水反应生成碳酸，不反应的氮气集中排放。
4.根据权利要求1所述的一种热态热态钢渣碳固化工艺，其特征在于：步骤S3中将碳酸通入热闷罐中受热分解产生的压力控制在0.5MPa-1MPa的压力范围内。
5.根据权利要求1所述的一种热态热态钢渣碳固化工艺，其特征在于：热态钢渣碳固化过程中产生的蒸汽作为溴化锂冷冻机的热源，能平衡循环冷却。
6.根据权利要求1所述的一种热态钢渣碳固化工艺，其特征在于：使用钢渣余热加速二氧化碳与钢渣的反应。
【技术特征摘要】
1.一种热态钢渣碳固化工艺，其特征在于：包括如下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种热态钢渣碳固化工艺，其特征在于：步骤s1中二氧化碳为发电厂、水泥厂、钢铁厂排放的一种或其任意的组合。
3.根据权利要求1所述的一种热态钢渣碳固化工艺，其特征在于：步骤s1中对排放二氧化碳与水反应生成碳酸，不反应的氮气集中排放。
4.根据权利要求1所述的一种热态...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫明，王建平，
申请(专利权)人：中州装备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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