一种低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法，包括：电炉熔化铬镍生铁以及铬镍生铁熔液电炉内脱磷、合金熔化炉熔化高碳铬铁、将合金熔化炉熔化的高碳铬铁熔液与电炉内脱磷后的含镍铁水混合配制为双相不锈钢母液、AOD脱碳精炼、吹氩控氮、LF炉精炼以及连铸，本发明专利技术的工艺方法采用廉价的铬镍生铁为原料，代替了现有技术中价格昂贵的纯镍+脱磷铁水/低磷废钢，显著降低了双相不锈钢的冶炼成本，可以在满足产品质量的前提下实现有效降本；并通过电炉含镍铁水脱磷工艺以及AOD出钢前吹氩精准控氮，满足双相不锈钢产品的质量和性能要求；采用合金熔化炉熔化高碳铬铁，减少电炉冶炼过程的铬损耗，提高不锈钢冶炼全线的铬收得率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于双相不锈钢生产，具体涉及一种低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法。

技术介绍

1、随着红土镍矿应用技术的发展和rkef工艺推广，廉价的铬镍生铁成为不锈钢冶炼的主要原料，但镍生铁中的残余元素c、p、s、si等含量高，使镍生铁在不锈钢冶炼中的应用受限，特别是一些对p、s等要求严格的不锈钢品种，在冶炼过程中不得不使用价格昂贵的纯镍合金，而纯镍与镍生铁的差价按照每吨镍计算达到4～5万元，这使得不锈钢成本显著增加。

2、双相钢不锈钢是一种由铁素体(q相)与奥氏体(y相)组成的三元fe-cr-ni合金，兼具铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，具有很好的抗氯离子应力腐蚀开裂性。由于双相钢不锈钢要求p≤0.030％，常规冶炼工艺中采用低磷不锈钢原料和合金，主要冶炼方法有：一种是铁水脱磷预处理→电炉→aod→连铸，高炉铁水经过预处理脱磷后兑入电炉，电炉内配加高碳铬铁、纯镍等合金，熔化后的预熔液兑入aod冶炼；另一种是电炉熔化低磷不锈废钢，同时配加高碳铬铁、纯镍等合金。由于现有技术中的双相钢不锈钢工艺均需以纯镍作为原料之一，导致双相不锈钢的冶炼成本极高；而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法，其特征在于，在步骤S1中，基于1.9～2.2的所述电炉碱度确定石灰加入总量为每吨高磷铬镍生铁50～55kg。

3.如权利要求1所述的低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法，其特征在于，在步骤S1中，电炉内脱磷操作过程中控制碳含量≥2％、铬含量≤2％，控制含镍铁水母液温度在1400～1550℃。

4.如权利要求1所述的低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法，其特征在于，在步骤S5中，吹氩流量按照1500m3/h控制，并根据AOD炉的炉龄按如下方式控制...

【技术特征摘要】

1.一种低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法，其特征在于，在步骤s1中，基于1.9～2.2的所述电炉碱度确定石灰加入总量为每吨高磷铬镍生铁50～55kg。

3.如权利要求1所述的低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法，其特征在于，在步骤s1中，电炉内脱磷操作过程中控制碳含量≥2％、铬含量≤2％，控制含镍铁水母液温度在1400～1550℃。

4.如权利要求1所述的低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法，其特征在于，在步骤s5中，吹氩流量按照1500m3/h控制，并根据aod炉的炉龄按如下方式控制吹氩量：炉龄≤30次时，4.3nm3/t≤吹氩量＜4.5nm3/t；30＜炉龄≤60次时，4.5nm3/t≤吹氩量＜4.6nm3/t；炉龄＞60次时，4.6nm3/t≤吹氩量≤4.7nm3/t。

5.如权利要求1所述的低成本冶炼双相不锈钢的工艺方法，其特征在于，所述高磷铬镍生铁的化学成分按质量百分比...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋平，郝卫强，范军，赵龙，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：