【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高强石膏的生产领域,具体涉及一种常压酸溶液法制备高强石膏的方法。
技术介绍
1、我国每年废酸产生量超过1亿吨,其中超过7000万吨为废硫酸。废酸不仅污染环境、浪费硫资源、还会造成极大的安全隐患。废石粉是石材企业在加工过程中产生的边角料,大部分废料的排放和堆积,造成了环境污染和生态破坏。如何处理和利用石材加工废料,已经成为石材企业十分关注的问题。
2、目前国家对工业废酸的排放要求越来越严格,许多企业采用碳酸钙或石灰乳来中和处理废硫酸,但是产生的二水石膏晶体细长,含水量大,无法得到进一步的资源化利用。如果以废石粉为原料,直接在废硫酸体系下制备高强石膏,就能兼顾环保及经济性。而且也能为处理工业副产石膏(如脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、盐石膏等)提供新思路。
3、已经推广使用的高强石膏制备工艺大致分为蒸压法、加压水溶液法、常压盐溶液法三大类。蒸压法制得的产品强度偏低,约为25mpa,而且只适用于块状天然石膏;加压水溶液法制得的产品强度较高,但该法需要在高温高压下进行,工艺比较复杂;常压盐溶液法能制备出晶型良
...【技术保护点】
1.一种常压酸溶液法制备高强石膏的方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种常压酸溶液法制备高强石膏的方法,其特征在于,所述步骤5中,转晶剂的结构式如下:
3.根据权利要求1所述的一种常压酸溶液法制备高强石膏的方法,其特征在于,所述步骤2中,废石粉的组成成分包括烧失量、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、R2O,其中烧失量占比25-40%;SiO2占比5-25%;Al2O3占比0.5-5.0%;Fe2O3占比0.3-2.0%;CaO占比30-50%;MgO占比0.3-5.0%;R2O占比0.4-2.0%。
>4.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种常压酸溶液法制备高强石膏的方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种常压酸溶液法制备高强石膏的方法,其特征在于,所述步骤5中,转晶剂的结构式如下:
3.根据权利要求1所述的一种常压酸溶液法制备高强石膏的方法,其特征在于,所述步骤2中,废石粉的组成成分包括烧失量、sio2、al2o3、fe2o3、cao、mgo、r2o,其中烧失量占比25-40%;sio2占比5-25%;al2o3占比0.5-5.0%;fe2o3占比0.3-2.0%;cao占比30-50%;mgo占比0.3-5.0%;r2o占比0.4-2.0%。
4.根据权利要求1所述的一种常压酸溶液法制备高强石膏的方法,其特征在于,所述步骤3、步骤5中,搅拌速度为100rmp-2000rmp。
...【专利技术属性】
技术研发人员:于泽旭,魏桂芳,王鲁宁,朱天明,吴旭,和勇,陈金戈,王玥,孙作心,
申请(专利权)人:吉林中泽新型建材有限公司,
类型:发明
国别省市:
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